年产200吨马铃薯挤压膨化食品可行性研究报告(编辑修改稿)

年产200吨马铃薯挤压膨化食品可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

有营养丰富全面，多种造型、色、香、味俱佳，食用方便，可伴茶、可供闲谈小酌，可作儿童零食，尤其对儿童有特殊的吸引力。 老幼妇孺随手一包，百吃不厌，具有挡不住的诱惑……。 所以，本项目一旦建成投产，产品投入市场定会受到广大消费者的欢迎。 建设规模 根据国内外生产能力和市场需求与本市马铃薯资源食品开发规划，拟定该项目建设规模为：马铃薯挤压膨化食品 100 吨／年，马铃薯膨化食品 100 吨／年，年综合加工能力 200 吨。 产品方案 产品规格 无论马铃 薯挤压膨化食品或马铃薯膨化食品均为 40 克／袋，每件 50 袋。 产品质量 色、香、味俱佳，不破坏马铃薯本身所含的营养成分。 包装 用铝塑复合袋包装。 产品销售 采用批零兼营的办法，在各大中城市建立销售网点，重点倾向缺硒地区。 定西市 2020 年全市种植面积达 万亩，比 2020 年增长 %，马铃薯资源十分丰富。 原辅材料 原材料 马铃薯挤压膨化食品、马铃薯膨化食品的主要原材料是鲜马铃薯，按定额消耗马铃薯挤压膨化食品 6 吨／吨，马铃薯膨化食品 3 吨／吨 测算，年产 100吨马铃薯挤压膨化食品、 100 吨马铃薯膨化食品，年需消耗鲜马铃薯 900 吨，仅占全市生产量的 ％，原材料十分充足，可以好中选优。 辅助材料 两项产品生产所需的辅助材料主要有大豆蛋白粉、碳酸氢钠、植物油、调味品及香料、偏重亚硫酸钠、柠檬酸、食盐等，国内已有大量生产，本省、区、市均有供应。 动力和燃料 动力 按定额消耗电力（含抽水），马铃薯挤压膨化食品 1000 度／吨，马铃薯膨化食品 1600 度／吨计算，年耗电量 26 万度。 本市电力局可足额供应。 燃料 所需燃料煤用于烧锅炉产生蒸气，按煤的定额消耗马铃薯挤压膨化食品 5吨／吨、马铃薯膨化食品 4 吨／吨，年需耗煤 900 吨。 而本市年产煤 9 千吨，本项目生产需煤量仅占年产量的 10％，且发热能量达到煤锅炉的标准，本项目燃料需求与供应有保障。 7 公用设施 该产品生产和销售所需的公用设施主要有交通、通讯等，本市均可满足生产要求。 7．建厂条件与厂址选择 建厂条件要求 建设马铃薯食品厂的基本条件要求是厂址位于交通方便的地方。 厂址水源充足，水质好、电力充足，通讯方便，劳动力资源丰富，靠近市场，有技术依托单位。 厂址选择 ⑴地理位置。 根据上述条件地注，本项目厂址选择确定在定西市安定区，交通方便。 是资源 — 产品 — 市场的连接部，区位优势好。 ⑵气象、水文等。 拟选厂址早在林化厂筹建前经过勘设，自然条件和水文都符合建厂要求。 ⑶劳动力资源。 该产品年需耗劳动力 50 人，原林化厂闲置职工可以采用投资入股择优录用一部分，也可从马铃薯生产区农业劳动力和城镇待业青年中招聘一部分解决，劳动力资 源十分丰富。 ⑷交通运输。 交通运输条件好。 ⑸水电煤。 本项目生产用水主要是清洗马铃薯，对水质没有特殊要求。 场址所在地紧靠洮河，水源充足。 电力主要是定西市三甲水电厂供电。 ⑹通讯。 市城和主要乡镇都开通了程控电话和移动电话。 便捷的通讯，为本产品销售和原辅材料采购提供了可靠的信息保证。 ⑺产品销售依托。 现与省内外和国外（美、俄等国）多家食品厂达成合作协议，并已建立销售网点，对外销售。 8．工程技术设计 项目构成与范围 ⑴土建工程 ①厂房：租赁林化厂闲置的原材料、产成品库房，列入成本支出； ②冷库：租赁林化 厂闲置库房修建，不需征地，冷库规格为 4 4 ； ③锅炉房：租赁林化厂闲置库房安置 吨锅炉，不需征地，列入成本支出； ④办公设施：租赁林化厂闲置办公住房与设施使用，列入成本支出。 ⑵设备购置造型与安装 ① (1)斗式提升机 (2)计量称重机 (3)蒸气去皮机及储气罐 (4)空气压缩机 (5)螺旋输送机 (6)干刷去皮机 (7)冲浪清洗机 (8)人工分捡机 ② 蒸煮机 回料搅拌机 挤压膨化干燥机 低温干燥机 ③包装设备：即自动充氮包装机 1 台。 以上各类设备的电动机随机械设备自带配套，不需另行购置。 ④动 力设备：利用林化厂加工的输电线路和变压器设备，列入成本支出，不作专项投资。 ⑤安装调试所需的材料列入安装调试费内，不再另行计算。 生产技术与工艺 技术工艺来源 马铃薯挤压膨化食品和马铃薯膨化食品两条生产线的技术专利。 8 技术设备引进 生产技术工艺设备引进西南农业大学食品科学院按照工艺设计提供的设备型号、规格、数量和来源，在江苏常州和浙江、广东、上海等地考察和寻价采购。 生产技术与方法 马铃薯挤压膨化食品生产技术与方法 本项目产品为挤压膨化食品，是以马铃薯为 主要原料，辅以多种调味品，经挤压成型、干燥、 而成为美味小食品或称为之休闲食品，多样造型，集色、香、味于一体，破碎率低，食用方便。 其关键技术是配方技术和生产技术。 均由技术依托单位提供，培训、组织试生产，直至产品合格达标。 该技术配方科学，工艺合理、先进，产品质量水平高。 其关键设备为挤压机。 马铃薯膨化食品生产技术与方法 该产品是选用马铃薯制成全粉，辅以淀粉、玉米粉、大米粉、面粉等原料，采用先进的工艺技术，通过合理调配、成型、膨化等工序加工而成的一种集营养全身且易消化吸收的膨化食品。 所谓膨化食品 ，即将膨化原料装入膨化机中密封，进行急剧加热、加压等机械作用，使其积累大量的能量，此后迅速减、降温，使物料在释放能量的过程中产生巨大的膨胀压力，它的组织遭到强大的爆破、伸张，造成无数细微多孔的海绵结构，物料体积迅速膨大，而成为被人体易消化吸收的膨化食品（休闲食品）。 其关键技术是配方技术及生产技术。 该技术配方科学，工艺先进、成熟，具有一定的优势。 其主要设备为沸腾干燥床，单螺杆挤压膨化机。 工艺技术路线 （工艺流程） 工艺流程图 : 9 马铃薯原料 去皮 洗涤 切片 烘干 半成品 加水搅拌 挤压膨化 微波干燥 冷却 粉碎 清水 油剂调味料 糖浆调味料 干燥 成型 粉剂调味料 膨化粉 粉碎 油炸 包装 灭菌 成型 成品 干燥 成型 成品 成品 1 包装 冷却 成品 2 10 生产工艺要点： ⑴ 选料 选择无霉、无虫、不变质、无芽、无青色皮、储存期小于一年的马铃薯。 ⑵ 切片 去皮后的马铃薯用输送带送入切片机成厚度为 的片或小块，以便粉碎。 ⑶ 原料预处理 原料进入加工工序前需经过筛去杂处理。 对于挤压膨化食品的原料，还需再破碎，过 14— 30 目筛。 原料颗粒过大，机器腔体内产生的摩擦力较大，增加螺杆、套筒的负担，使负荷增大，容易损伤螺杆；原料颗粒过小，则腔体内产生的摩擦力过小，进料困难，容易造成炭化而堵塞喷嘴。 马铃薯膨化时，必须去胚芽，如胚处理不净，则 会影响产品的膨化质量。 ⑷ 调湿 原料在膨化之前，一般要通过加湿机加入一定的水分，充分搅拌混合，使原料含水均匀一致。 通常在调湿后使谷物含水量在 15%左右。 加水量应根据原料种类，颗粒以及膨化机螺筒特性、喷嘴截面积和制品的形状等进行调节。 ⑸ 膨化 要得到好的膨化食品，主要是根据原料、膨化方式等的不同，掌握好各种原料。