公路建设工程质量保证预防措施(编辑修改稿)

公路建设工程质量保证预防措施(编辑修改稿)内容摘要：

度。 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。 顶锻留量宜取 4～ ，级别高或直径大的钢筋取大值。 其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度就越快越好，特别是顶锻开始的 应将钢筋压缩 2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性 变形。 对焊注意事项 a）对焊前就清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。 此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 b）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于 2 个）进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 c）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 d）夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 e）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为 黑红色才能开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 当焊接后张预应力时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 f）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。 时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两 在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 g）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆伸长度。 钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。 h）焊接场地应 有防风、防雨措施，以免接着区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 质量检验 a）取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得小于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，每批成品中切取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊接参数完成的 200 个同类焊接头作为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算。 一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算。 焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模 拟试样。 b）外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： （ 1）接头处不得有横向裂缝； （ 2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤； （ 3）接头处的弯折，不得大于 4 度； （ 4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm；其测量方法见附图。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 c）拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： （ 1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉 强度标准值。 （ 2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊接或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。 复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。 预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊 缝之外，并呈塑性断裂。 d）弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 mm 的横向裂纹。 弯曲试验结果如果有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。 复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 钢筋对接接头弯曲试验指标 项次 钢筋级别 弯 头 直 径（ mm） 弯 曲 角 (186。 ) 1 2 Ⅰ 级 Ⅱ 级 2d 4d 90 90 注： 为钢筋直径。 25mm 的钢 筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。 电弧焊 a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求 : 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为 2～ 5mm； 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上（在现场预制构件安装条件下，节点除钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯有困难，可不预弯）； 帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。 b）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 多层施焊时，第一层焊缝 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与末端，应熔合良好。 c）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h≥ ,并不得小于 4mm；焊缝宽度 b≥ ,并不得小于 10mm。 钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h≥ ,并不得小于 6mm；焊缝宽度 b≥ ,并不得小于 8mm。 电弧焊注意事项 a）帮条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定； b）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； c）带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上 进行。 无钢板无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。 d）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 e）焊接中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平整光滑，弧坑填满。 质量检验 a）取样数量 钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 质量检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。 对于配装结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试样。 在工厂焊接条件下，以 300 个接头（同钢筋级别、接头型式）为一批。 在现场安装条件下， 以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 b）外观检查 钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： （ 1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； （ 2）接头处不得有裂纹； （ 3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，及接头尺寸偏差，不得超过规定； 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差 项次 偏差名称 单位 允 许偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣 在长 2d 的焊缝表面上 mm 度 mm mm mm mm mm 个 4 (3) 2 （对坡口焊为全部焊缝上） mm2 6 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 c）拉伸试验 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： （ 1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； （ 2）至少有两个试样呈塑性断裂。 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断 裂时，应取双倍数量的试样进行复验。 复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。 当试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量与初试时相同。 钢筋的绑扎与安装 钢筋的现场绑扎 a）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 b）准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（ mm） 钢筋直径 35 68 1012 1416 1820 22 25 28 32 35 68 1012 1416 1820 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 c）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm 30mm，大于 20mm 时为 50mm50mm。 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 d）划出钢筋位置线。 平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的。