鑫诺可行性研究报告(编辑修改稿)

鑫诺可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

直在 2020t/a左右，约占总消费量的25%，西欧消费量约在 3000t/a 左右，约占总消费量的 %,日本消费量在 600800t/a，约占 7%，中国消费量在 10001300t/a,约占 1013%。 全世界钼制品的生产能力约 1000012020t/a，主要集中在西方工业发达国家，如奥地利的普兰西、美国的 CSM 公司、德国的 STACK公司、日本的东芝、东京钨公司，中国也是生 产大国，年产能在 1600t/a左右，但其产品以钼粉及中间坯料为主，附加值和技术含量较低。 世界钼业的发展预测钼发展潜力巨大，这是由于当今科技最发达的美国自身是钼资源及生产第一大国，加上它已有相当的科技水平和应用基础，同资源集中于中、俄的钨比较起来，美国和西欧更热衷于对钼的应用研究。 同时由于近年 来钼在环保与可持续发展相关产业的广泛应用，加之汽车工业对钼的需求更加扩大可以说钼业市场特别是钼制品的‚高、精、尖‛产业市场面临新的发展机遇，市场前景广阔。 作为钼资源大国，我们钼制品出口主要以钼粉和未锻轧钼等初级原料为主，而以更高的价格进口钼 21 深加工制品，与我国的钼生产规模和地位很不相称，因此应尽快发展钼深加工制品，实现由矿产资源初级产品向高附加值的钼深加工产品的转化。 目前，仅钼圆片市场需求较大，国内年需求 100 吨左右，国外在中国目前采购量为每年 160 吨左右，而目前国内的生产规模是 90－ 100 吨，市场缺口 150－ 160 吨左右。 五、建设目标、基本原理、工艺路线 建设目标 本项目主要产品为高性能高精度医用钛材、热交换器专用钛材、形状记忆钛合金和新一代节能型钼圆片等。 按照项目设计，项目完成达产后年产高性能有色金属材料及深加工产品 800 吨，其中高性能高精度医用钛材 400 吨，板式热交换器专用钛材 150吨，钛镍铌形状记忆合金产及其它钛合金 80 吨；生产新一代节能型钼园片及其它钼产品 80 吨；生产锆、镍、铌等其他有色金属材料 90 吨。 钛产品 钛属于较活泼的金属元素，常温下钛的化学活性很小，但温度 增加时钛的活性迅速增加。 在高温下钛可与许多物质发生剧烈反应，液态钛可 几乎能溶解所有的金属 ,可以和多种金属形成合金。 纯钛具有可塑性，但强度低，不宜作结构材料。 钛中加入其他元素，可以显著的改变钛的物理、化学性能、 22 机械性能和耐腐蚀性能。 特别是一些间隙元素，它们可以使钛晶格发生畸变，而影响钛的的各种性能。 利用钛的这些性质，在钛中加入其它元素，并通过严格控制加入元素的种类和数量制成的钛合金材料，就具有了优异的综合性能，如密度小、比强度、比断裂韧性高、疲劳强度、抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好、蚀性能优异等，可广泛应用 于航空、航天、化工、航海、军事、医用等多个领域。 项目利用真空自耗电弧炉在 真空条件下 ， 借助电弧放电产生的 高温 ，使利用海绵钛压制的 自耗 电极 连续 稳定地 熔化 ，通过 结晶、成锭 、油压锻造机上多次 轧制、拔制 、等温锻压， 压实或焊合铸态疏松、孔隙、微裂等 ； 打碎枝状结晶被使晶粒变细 ； 改变原来的碳化物偏析和不均匀分布 ； 使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微 ， 综合性能好、使用可靠 的医用和热交换器用钛合金棒材、板材、环饼材、锻件等。 原料 压制电极块 焊接 真空自耗熔炼 铸锭 涂层 加热 23 锻造 打磨 刨面 打磨 加热 修磨 加热 锻造 检查 锻造 机加 称重 刻口 探伤 板坯 锯切 取样 平头倒角 检查 打磨 修磨 加热 检查 锻造 称重 机加 包装 探伤 棒材 取样 检查 称重 包装 饼环材 熔铸 利用自行设计的真空自耗电弧炉，采用 计算机全程控制、高精度电子自动称重、远距离控制操作、 xy调节、同轴供电、电脑存储熔炼参数等技术，选用日本日立公司交流伺服电机系统，自动完成对熔炼过程的全程实时监控和控制，实现了恒熔 24 速熔炼，减少加工程序，降低成本，生产无夹杂、无偏析的优质钛合金铸锭，满足航空、宇航、人 体植入物、船舶、海洋开发等行业对各种高性能或专业钛合金的需求。 锻造生产线采用自由锻压机和操作机，主机采用三梁四柱、三柱塞上拉形式，设备集电、机、液一体，定程、定压控制，可选操作方式有自动、半自动、手动三种，实现了 PLC 可编程控制、锻压机与操作机实现同台操作，天然气炉、电炉加热设备实现了多条温度曲线设定存储式智能控制余热利用和超时报警，电炉炉温控制在177。 5℃，天然气炉温可控制在177。 10℃，满足了高性能钛合金材料的锻造加热及热处理的技术要求。 主要生产设备有真空自耗电弧炉、自由锻压机、液压式操作机、模具压力机、双 梁桥式起重机、室式燃气加热炉、台式天然气炉、室式电阻炉、电极烘烤炉、装出料机、冷却塔、循环水池用水泵、卧式车床、铣床、坩埚等 项目设计主要设备为自动化真空自耗电弧炉和自由锻压机。 自动化真空自耗电弧炉程控制、高精度电子自动称重、远距离控制操作、 xy调节、同轴供电、温水冷却、电脑存储熔炼参数等技术，实现了恒熔速熔炼和熔炼过程的全程实时监控、自动完成VAR电弧的引弧、冶炼、退弧工艺过程的控制 ， 排除了人为因素的影响，其性能可与进口的同类设备相媲美，达到世界先进水平。 自由锻造压力机，主机采用三 梁四柱、三柱塞上拉形式，设备集电、机、液一体定程、定压控制，操作方式有自动、半自动、 25 手动三种。 电器控制采用 PLC 可编程控制，锻造压力机与操作机联动使用，便于操作和观察。 自化智能控制的天然气炉和电炉加热设备通过多条温度曲线设定存储，实现了节能环保，炉温控制精度高，满足多种规格金属材料的锻造加热及热处理，并具备超时报警和天然气炉的余热重复利用等功能。 该设备集成了机械、液压技术、微电子技术、自控技术、传感测试技术、信息处理技术、接口技术及软件编程等各相关技术，达到国内先进水平。 新一代节能型钼圆片 采用钼粉压制成型工艺，通过‚ 粉末压制成型、 多次精度焙烧固化、摩擦压力机热锻打、消除应力退火、金刚砂循环水研磨‛等工艺工程，生产的‚新一代节能型钼圆片‛，克服传统的‚钼板压轧冲制‛钼圆片生产工艺中，由于切割和强性锻打，破坏钼板内部组织机构，钼圆片易于发生应力变形，以及钼圆片表面也易于产生白点、麻坑等缺点，保持钼圆片组织的完整性，使钼圆片 内部晶粒分布均匀、不易开裂、稳定性好、使用寿命长，各项性能指标均优于市场上其他工艺生产的同类产品。 钼粉 模具压型 氢气中温炉预烧结 氢 气高温炉预烧结 26 高温中频炉烧结 摩擦压力机热锻打 退火 压机校平 车削 粗磨 水研磨 漂洗 脱水、烘干 检测 真空包装 入库 钼粉压制工艺中，根据成品尺寸大小，选用小粒度钼粉，采取钢模压制成型，将钼粉压制成钼圆坯柱。 坯柱进入氢气炉进行二次烧结，第一次进行预烧结，温度为 1050177。 50℃，时间 70177。 10 分钟；第二次烧结，温度为 1250177。 50℃，时间 70177。 10 分钟烧结温度比预烧结温度略高 150℃～ 200℃，通过两次烧结可以避免因一次高温烧结带来 的开裂现象和收缩比不均引起的变形问题，同时又解决了烧结时产生的脏化现象。 要使新一代钼圆片内部组织均匀和其他物理性能优良，不但要克服原工艺中汽锤锻的冲击力对组织结构的破坏，而且克服了 27 油压机压制时因速度过慢和工件变形温度过低带来的变形率不足问题。 经分析比较，新工艺中选用摩擦压力机进行热锻打加工，终锻温度保持在在 950－ 1000℃之间，就能达到使钼圆在任意方向弯曲且都可达标的目的，而且弯曲角在 60 度时仍然完好，密度值也接近了理论值，使问题得到很好地解决。 消应力退火温度视钼圆片规格大小、数量多少而定，一般在8001000℃下保温 60177。 10分钟后，慢慢自然冷却。 采用双面研磨方法，使产品在上下两个转动的盘中间进行有轨迹的运动，利用金刚砂液体注入进行冷却、磨削进行表面处理加工，提高产品表面平行度和光洁度。 主要设备有 650 型四辊轧机、 63T 冲床、 100T 单柱油压机、水研磨机、平面磨床、 16 车床、 20 车床、倒角机、多刀切割、电阻加热炉氢气加热炉、摩擦压力机、氨分解制氢设备 1套、自动转塔数显显微硬度数字测量投影仪、表面粗糙度仪等 在产品设计制造中，突出钼粉直接压制成型，单片整体锻打，使‚新一代节能型 钼圆片‛的组织结构更加完整，密度增加，产品的平行度、平直度、表面的粗糙度和内部的物理性能都有了显著提高，解决了原产品长时间高温下易变形的缺陷，从而延长了产品的使用寿命，扩大了应用范围。 改平面磨床研磨方式为金刚砂研磨方式，产品平行度提高了 ,光洁度同提高了 2个级别，表面度达到和超过了国际标准，大大提高了产品的市场竞争 28 力。 生产中用钼粉成型新工艺，减少传统工艺中钼板切割、冲压带来的原料损失，节约原材料 24％；工艺缩短，能源消耗减少30％。 整体技术和工艺革新，解决烧结开裂、锻烧脏化等问题，使钼圆片成品率达 到 60％以上，比传统工艺中 41％提高了 19 个百分点。 新一代 钼圆片烧结后变形较同类产品降低了 50%左右，用户使用后其元件成品率、等级率大大提高。 新一代节能钼圆片生产的可控硅元件在使用过程中比原产品节能 30％。 该产品生产技术和产品质量达到国内领先水平。 六、总体规划和建设内容 总体规划 宝鸡鑫诺新金属材料有限责任公司承建的‚高性能有色金属材料制备与深加工技术改造项目‛主要生产高性能高精度医用钛材、热交换器专用钛材、钛镍形状记忆合金、钼材料及钼圆片、以及其它有色金属材料。 按照项目设 计，达产。