广场人防工程施工组织设计(编辑修改稿)

广场人防工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、 材料运输： 利用地方运输力量进行运输，减少占用停车场地，熟知市内交通环境，减少交通纠缠，只是运输力量按材料的进场计划必须提前落实。 施工现场的水平运输，由现场三台塔吊负责完成。 材料的垂直运输： 材料：垂直运输由现场的三台塔吊负责完成。 （八）施工总平面布置图： 施工总平面布置仅考虑土建施工部分，和总包单位的安排有不相同的地方，施工时和总包单位协商解决。 《施工总平面布置图》见图（ 5）略。 四、主要工程项目施工方法： （一）定位放线： 人防工程根据设计图纸和实际测量情况，横轴线以⑦轴，纵轴线以 G轴各自分别向两边用经纬仪打出各六道 米 米的方格网，控制点分别延长 到附近建筑物上，并用红漆或白漆做好各自的轴线标志。 由专职测工会同总包单位及人防指挥部的测量人员将方格网点，测准校核无误后，延伸固定。 路中心线根据图示、角度，用罗盘仪，经纬仪进行定位后，按角度测准定位，然后在路中心定出固定点，以便确定与道路相平行（或相垂直）的有关构筑物的尺寸。 路中心的固定点用长度≥ 1000mm，Ф 16 钢钎打入路面，上用钢锯锯痕，顶面和路表面平，每条路， 至少设三个固定点，＠ 5000mm 设一个固定点。 用经纬仪调直，使之在一条直线上。 标高根据总包单位提供的标准水准点测引，每测一次标高 从标准点引测一次，以减少误差。 10 （二）轴线及标高传递 l、轴线传递 由于该工程为人防地下工事，轴线传递，均由地面上测好的轴线方格网，向下进行传递，施工基础底板时，将轴线用经纬仪直接打到找平层表面，然后，根据方格轴线网进行各部位，构件的定位或弹出位置线。 施工楼面或顶板时，方法基本同上所述。 标高的传递 底板、楼层、顶板等标高，均由标准水准点，向下传递。 （三）土方工程： 土方工程由总包单位用机械进行挖土，以钻孔围护桩为开挖边线，不放坡， 在我们进入施工现场后，每台挖土机配合 8— 10 人，配合挖土及清平，将铲修的土方及时运到挖土机的开挖范围以内，以便将土一起挖运走。 人工挖掘约占 10％左右。 基础底板梁槽的深度超过地基底板，深度较小≤ 1200mm 不放坡，必要时支档土板。 提升机坑或集水坑，挖土时按 l： 1 放坡，挖掘。 基坑内后挖的土方，全部外运，用挖土机及自动翻斗车、外运、或用塔吊将土吊到翻斗汽车上运出，运距暂定 2KM。 深井降水：由人防工程指挥部专业降水队负责，在基坑内设降水深井 16 只，深井的封闭， 待主体工程完成后进行封闭，封闭方法另详。 （四）基础底板工程： 钢筋、模板、砼、 另列专题讲述。 梁槽的施工方法；见下图 ，图 6： 地基梁绑扎及就位： 地基梁采用架空绑扎，便于相互交叉钢筋的穿插，次梁筋从主梁下口穿过，次梁上口保护层厚度增加 25mm；基础梁全部绑扎完好后，整体缓缓稳步下落就位。 抗浮桩钢筋与基础底板的锚接： 基坑清平后，将抗浮桩桩顶凿开，使桩主筋露出≥ 370mm，然后用同桩主筋规格 型号、数量相同的钢筋，用结 502 焊条单面焊接接长（ 10d），使之满足高出垫层表面 35d，位于基梁内不打弯，以利基梁钢筋笼就位，位于底板下的桩锚筋，亦可不打弯。 降水深孔封闭或提升机坑坑底封闭。 降水孔分三批封闭：第一批封闭，周围 12只孔，留 4 只孔继续降水；第二批封 3 只孔，留中间 1 只孔，继续降水；第三批封最后一只孔。 封闭方法：用直径Ф 325 6 钢管，δ＝ 12 钢板制成法兰盘（ D=450mm）预埋入降水孔中，外焊二道止水环，环宽 5060mm，法兰上口距底板表面留 300— 250mm，作为最 后封闭高度， 示意如下图，图（ 7） ： 每批封孔砼的间隔时间≥ 1d，封闭前可用小型潜水泵直径放入管中进行抽水。 提升机坑的封底方法同降水孔封闭方法。 （五）钢筋工程： 本工程所有钢筋制作，均在加工场集中进行，钢材进场后须经抽验合格后方可开始使用（即制作｝，如系进口钢材还应进行物理、化学成份分析试验，合格后方可使用。 钢筋制作： 钢筋制作应严格按翻样图或施工料单，并根据施。 验收规范操作规程的要求进行施工。 11 钢筋的搭接 接头根据设计要求和规范的规定进行配料。 并分别采用绑接，搭接，闪光对焊接头，埋弧电渣压力焊，电弧坡口焊或搭接焊等方法。 所有钢筋制作成形后，应根据层次，料单编号及部位，构件代号等用竹牌或木牌写明：规格尺寸、编号、数量绑附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。 ， 钢筋绑扎： 1）绑扎时的绑扣相互间应呈“八”宇形，松紧适度；通长钢筋拉通线绑扎；基础底板上下层钢筋网片的交叉点必须全部绑扎，不允许采用“梅花式”漏空法绑扎；其它部位的墙或板可采用“梅花式’，绑扎法。 2）各种构件在绑扎时应确保钢筋 的规格数量及成形位置，必须符合设计及施工验收规范的要求。 3）梁柱加密钢筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。 4）底板及楼面，顶板的蹬筋按规定放置，墙板的拉接筋也应按设计说明的要求放置，不得少放或遗漏。 钢筋接头： 钢筋的接头种类应按设计要求设置。 注意：钢筋接头的配置位置应十分注意，柱筋尽量在箍筋加密区范围内塔接；梁受力钢筋接头下层筋应避开跨中，上层筋应避开柱边；接头避开弯起点 10d 范围；受拉部位的焊接接头应错开配置，应符合施工规范的要求。 钢筋保护层： 梁、柱现浇板，基础底板的保护层均应根据设计要求进行留或垫。 用 1： 2 水泥砂浆预制制作保护层垫块，垫块尺寸按常规，厚度按设计，用于立面部位的垫块应预埋 20＃铁丝以便绑扎固定。 基础柱钢筋位置的固定： 根据专职测工测定的位置，弹线后，将柱钢筋笼就位，就位后，从柱筋的四个角在基础底板高度内用Ф 12 钢筋与桩的锚焊或梁筋焊连固定，以防止位移。 （六）模板工程： 1．模板种类及使用部位： 1） 组合钢模板：主要用于矩形柱及单梁、框架梁等部位； 2） 模板：用 于园形柱、楼梯及圆弧形梁墙等部位； 3）组合竹胶板模：用于档土墙，现围城等部位。 2．模板的支撑系统： 采用以钢管为主，木材为辅的钢管扣件支撑体系，搭设满堂交承架，立杆间距 800800mm,于梁下适当加密，纵横向用。 道水平系杆连系，增加稳定性。 另加扫地杆，距楼地面≥ 300mm。 各主要部位的模板施工方法： l） 园形框架柱的支模及加固方法见图 8，附后 ； 2） 矩形框架柱 的支模及加固方法见图 9，附后 ； 3） 砼墙体支模及加固方法见图（ 10）附后 ； 4） 现浇梁极支模及加固方法见图（ 11），附后 ； 5） 现浇楼梯支模及加固方法见图已（ 12）附后 ； 6）人防工程的砼内外墙，凡外墙及水池墙，用于模板加固的对拉螺栓设止水片和木块，止水螺栓做法见图（ 13） ：内墙的对拉 螺栓不设止水片和木块，穿Ф 20硬塑管以便周转使用，@700 双向。 12 7）其它部位的模板 梁板相交处、粱梁相交部位全部采用 100 100mm 或 150mm 150mm 的阴角模进行衔接； 园柱梁或板相交接的部位用木模板相衔接。 模板拆除 模板拆除应严格按照《钢筋砼施工及验收规范》执行外，还须根据试验室提供的，砼同条件养护试压报告的数据，符合拆模条件时，方可签发“拆模通知单”。 凡跨度大于 4 米的梁底板中间应按 ％提拱。 （七）砼工程： 由于施工 现场采取了大开挖的施工方法，只有一面可以通行进入施工现场边缘，三通一平不能按正常施工要求进行，因此，砼采取在加工场集中搅拌，用砼输送车运送，运距 2—3 千米，砼用量较大，故采取双套砼泵输送砼方案。 材料要求： 1）水泥：基础底板采用 425＃矿渣硅酸盐水泥，其它部位均采用 52 425＃普通硅酸盐水泥。 2）细骨料：采用含泥量较少，杂质较少的中粗砂。 如果含泥量的测定超过规范规定的要求时，由加工场进行处理后方可使用。 （砂的含泥量≤ 2％）。 3）粗骨料：采用粒径 5~～ 25 能适合 泵送砼要求的花岗岩或石英石碎石，确定碎石强度的压碎指标值要求在 20～ 31 之间，百分率越小的碎石，越可用于较高等级的砼；碎石的含泥量当砼密度等级高于或等于 C30 时≤ 1％。 4）外加剂： UEA膨胀剂及高效减水剂要有质保书，掺量按试验室试配单进行计量，或按设计要求增减计量。 砼配合比 砼提前到总包单位试验进行试配，根据配比单及运送砼的距离、砂、碎石含水量等进行现场调整。 由专职计量员，掌握极配合比及计量的准确性，配备相应的计量器具。 砼搅拌： 用二台强制式 TQ一 500 型砼搅拌机，备 用二台 JL— 350型砼搅拌机，根据检的需要量情况灵活使用，搅拌机应适当架高，使砼的出料能直接出到砼输送车的进料口。 砼的各种材料配合比，通过准确计量投入到料斗中，进入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间根据各种搅拌机的性能决定，以搅拌均匀为准。 砼的水平及垂直运输： 用 5 合输送车，担负从砼搅拌站到施工现场 2— 3 千米的水平运输。 施工现场放的水平及垂直运输，由二台牵引式 HBJ60 型砼输送泵负责。 输送泵的主要性能为：最大理论排量 58立方米／小时，最大砼压力 ／毫米平方，最大水平运距 620米，垂直运距 115米，已备Ф 125 米管道 200米，另加软管，弯管等配套。 每节管道须垫木枋 平方米左右。 砼浇筑。 入模时具有一定的冲击力，故而对模板的稳固及缝隙的要求较高。 2．砼墙及水池可分 3— 4 批浇作完成，每批为总高的 1／ 3～ 1/4，浇筑时从一点开始然后向一侧分开，控制浇筑高度，小范围分批合拢，然后再由起点开始进行上一批的浇筑，依 13 次类推。 3．底板、楼层及顶板由于施工面积较大，应从最远端向另一端，采用窄幅摆动浇法、退浇、幅宽可达 3 米左右，每班安排两 个组，同时从中间一点开始，向两边对称浇筑，浇筑时人员按 12 小时对班倒按排， 6 小时轮换，浇作不停。 浇作原则是：先远后近，先深后浅，循序渐退，忙而不乱，震捣密实，良好养护，质量第一，速度紧跟。 由于泵送砼的浇筑速度快，理论达 58 立方米／小时，所以布料，平整震捣、装拆管道及机组人员均须排班，定人、定位、各司专职、统一指挥、相互配合。 施工缝： 1．施工缝留设位置 1）水库及外墙，在距基础底板 300 向上留设施土缝，并按装钢板止水带。 2）内墙及其它构件在基础顶面留设施工缝 3）大框架梁下 50mm 处，砼墙暗梁下 50mm 处。 外墙需安装钢板止水带； 4）自行车坡道与人防工事相衔接的施工缝处，应安装环状交圈复合橡胶止水带。 5）膨胀带的设置，待与设计单位商定。 施工预算暂按二道各 3m 宽计算。 试块留置： l）基础底板：每天留设二组试压块，每两天做一组抗渗试块； 2）墙住：每天留一组、试压块、每两天做一组坑渗试块；。 3）梁板：每天留设二组试压块，每楼梯留一组试压块； 4）每条行人道基础、墙、顶板各留设一组试压块； 5）强度等级须变换时，每种强度等级均应留设试压块。 砼养护： 砼的养护工作应在砼浇作开始后的 12 小时开始进行，并指派专人负责，气温稍高时，以覆盖草审后再浇水养护为宜。 (建议采用蓄水养护 ) 养护期限：砼养护一般不少于七天七夜，如特殊情况须延长养护期的，由施工技术部门另行下达技术交底或书面通知。 （八）防水工程； 按设计要求，基础垫层表面，砼外墙的外侧面，及顶板上表面须做柔性防水，待建设单位认定防水种类或做法后，另做补充施工方案，暂略。 （九）楼地面、水磨石工程 ： 因设计未注明水磨石的做法要求，具体细节要求暂无法确定，待要求确定后，再补做施工方案，暂略。 （十）其它分项工程： 砖砌内隔墙，内墙面粉刷、门、吸音顶棚，隔断，沉降缝等均在施工前，根据人防工程的专用规范、规程，及专用图集，另行编制施工方案或作详细的书百技术交底。 五、质量技术保证措施 （一）质量等级目标： 各分部分项工程的质量等均达到优良标准，并满足人防专业规范规程的要求。 （二）质量技术保证措施： 建立完善的质检制度： 14 1）以专 职质检员牵头，建立质检网络：以工程项目负责人挂帅，施工技术员及各工种的负责人都是兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。 2）坚持“三检”制度：即自检、互检（交接检）专。