明焰辊道窑快烧精细陶瓷生产线改扩建项目可行性研究报告(编辑修改稿)

明焰辊道窑快烧精细陶瓷生产线改扩建项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

件以上，而且使用高档陶瓷产品居多。 预计本项目产品国内外的年需求量在 50 亿件以上。 （二）本产品国内及本地区的主要生产厂家及研制开发情况 本项目产品目前只有山东硅酸盐研究所生产，但他们采用的是带匣钵烧成，产量低、能耗高、外观色调黄中泛暗，器型开发讲究薄、透，器型单一，主要以规则器型为主，没有从配方本身研制在确保产品强度的情况下而使产品达到晶莹剔透，以致产品 强度差、用洗碗机操作易出现磕碰现象。 （三）本项目的国内外市场竞争能力 本项目产品由于成功研制了坯料和釉料新配方，试制成功了自控式连续辊道窑，节能降耗 30%，大大降低了生产成本，其外观和内在质量优于普通硬质瓷，价格略高于普通硬质瓷。 加之西部地区劳动力和原料极其便宜，突显本产品质优价廉，在国内外市场极具竞争优势。 本项目产品为国内首创，国内同行业厂家迄今为止还无此种产品出现，即在国内现在还无竞争对手。 据调查，德国罗森塔尔公司、英国皇家道尔顿公司、泰国皇家瓷 器公司，均是国外生产高档日用瓷的著名厂家，他们生产的 精细瓷，可视为本公司的竞争对手。 由于受到耗能较大、原料较贵、劳动力昂贵等因素制约 ,其产品高出本公司 35倍 ,本项目产品每件约 ,他们则高达 美元。 上述公司产品质量与公司相近 ,价格明显处于劣势。 我 们有信心和对手竞争，使本项目产品占领海外市场。 三、营销方案 （一）目标市场 本项目产品以国际市场销售为主，国内市场为辅。 （二）销售模式 公司总部下设有国际贸易部和国内销售部，现有销售人员 100 余人，销售队伍素质较高，都具有大专以上学历，而且大部份销售人员既有专业知识，又有推销能力的复合型人才。 公司在国内设有北京、上海、东北、西北、华北等八大销售分公司，遍及大半个中国，并在国内知名的百货公司设有专柜。 公司特别关注并开拓国际市场，每年定期参加国外知名陶瓷博览会。 注重与外商面对面的交流，同时邀请外商到公司参观洽谈；公司更注重与外商进行网上交易和电话交易；注重收集欧美国家的市场动态和信息，充分利用本公司具有的进出口资格证书，树立企业品牌，大力拓展海外市场，为国家赚取更多外汇作贡献。 在销售观念上我们应当更新，不能自认为本项目产品质量好，等待用户登门求购。 作为新产品，又是国内首创，公众了解不多，应该 主 动出击，加大宣传力度，增强报刊和电视的广告力度，实事求是地推销自己的技术和产品，为进一步产业化生产打开销路。 四 、产品改造的必要性 （一） 产品改造能有力 提升企业竞争力 中国是陶瓷起源国，它蕴含着丰富的历史渊源和文化背景。 随着WTO 的加入，国外人工成本的不断提高，越来越多的外国客户进入中国采购陶瓷，对陶瓷产品的需求量越来越大，陶瓷市场前景一遍大好。 与此同时，客户对陶瓷产品内在品质与外观质量的要求也越来越高：他们希望产品具有极高的光亮度与平整度、很强的耐冲击强度、很高的热稳定性、很好的耐刀叉刻划性及耐酸碱腐蚀性 ；为减轻宾馆、酒店工人的劳动强度，产品的厚度还不能太厚。 随着人工成本、能源、原材料的不断涨价，为保证产品的竞争能力，们需要较低的产品成本。 按传统工艺生产的普通陶瓷无法满足客户对产品性能及外观质量的要求，而高档次的骨质瓷产品因厚度太薄不适宜宾馆、酒店使用，且产品价格也很高。 为此，公司投放了大量资金和技术力量建设明焰辊道窑快烧精细陶瓷项目，它具有以下优点： 采用与骨质瓷生产相同的高温素烧、低温釉烧工艺，使其具有与骨质瓷相同的釉面质量、相似的透光度与产品白度，但产品价格是骨质瓷的二分之一。 在配方设计上突 破传统观念，传统陶瓷生产配方以高岭土主，高岭土占到配方比例 65%左右、石英用量占 20%左右。 而本项目产品 配方中石英占 45％以上、高岭土只占 35%左右。 在提高产品热稳定性同时提高产品白度，石英价格仅仅是高岭土价格的三分之一；在加工工艺上，特别引进了意大利技术制造的高铝球石和高铝内衬代替传统的河硅和燧石内衬来加工釉料 ,保证了产品釉面的光亮度及平整度。 在烧成工艺上，该新产品素烧温度 12601280℃，时间 4 小时；釉烧温度 11601180℃，时间 34 小时 ,比普通硬质瓷的烧成节约了近一半的能源。 超级硬质瓷 边缘抗冲击强度是普通硬质瓷的 ～ 2 倍，特别适用于宾馆和酒店。 该项目的成功实施，将极大地提高国内日用陶瓷的质量水平，提高国内陶瓷在国际市场上的竞争能力。 （二） 产品改造后能带动市场需求 本项目产品属于高档陶瓷，立足于出口为导向，约 70%以上销往美国和欧洲，其次是国内宾馆饭店。 本项目实施后，其产品质量明显优于普通硬质瓷，达到英国著名的 STEELITE 等同类产品质量水平，必将部份取代国外产品，并最终取代普通硬质瓷，成为本公司出口创汇的又一亮点。 （三）产品改造时机成熟、可靠性强 公司集中了大量人力、物力 、财力致力于本项目的研发，由公司主要负责人亲自挂帅，身体力行，组织了一批有开拓精神的科技工作人员潜心研究，刻苦攻关，研制出本项目产品成熟可行的坯料和釉料新配方。 并于 2020 年底，取得了本项目小试研究结果。 由于本项目 工艺成熟、技术可靠、节能降耗、釉面质量好、质感细腻，中试产品投放市场以后，得到国内外用户好评。 本项目产品经国家日用陶瓷质量监督检验中心检测报告表明，各项技术质量指标远超过现有硬质瓷技术水平。 本项目产品中试产品质量稳定，合格品率达到 95%以上，用户好评如潮、质量上乘、符合欧美国家产品性能指标，国外 客户闻风而至，如美国俄伦达公司、宜家公司等已与公司签定了意向销售协议。 七月初， XX 市科委下文，正式将该项目产品列入 XX 市重点新产品。 由于本项目产品中试产品数量有限，供不应求，因此本公司正在努力加快大生产批量生产能力的进度工作，以致形成产业化生产能力，满足市场和用户需求。 （ 四 ） 可促进地方经济的发展 项目达产后，每年可上交税金近 500 万元，可增加 400 人就业；同时可带动当地运输业、包装业的发展。 五 、企业实施项目的优势和风险分析 （一）本企业实施项目的主要优势 人才优势 人才是企业发展之本，公司重视 知识、重视人才，先后从江西、湖南、深圳、福建、河北等地引进了一批陶瓷技术专家和管理专家，每年定期从江西陶瓷学院、西北轻工业学院等学校招聘学生，并于实 践中造就了一群具有超前意识的管理人才和复和型的高科技开发人员。 产权优势 公司拥有发明专利 2 项，已经申报的发明专利有 6 项（包括明焰辊道窑快烧精细陶瓷），外观专利几十项。 节能环保优势 本项目以天然气为燃料采用二次快速烧成，烧成温度低、时间短，万元产值耗标气仅 吨，为全国同行业中最低 (一般在 24 吨 /万元产值 )。 设计依据：  中华人民共和国国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》；  中华人民共和国清洁生产促进法；  GB89781996《污水综合排放标准》一级标准；  GB162971996《大气污染物排放标准》二级标准；  GB1234890《工业企业厂界噪声标准》 II 类标准。 性能和成本优势 性能优势：产品外观瓷质细腻、釉面柔和、色泽光润；内在性能—— 热稳定性好能（在 22020 的温度下进行热交换一次不裂）、抗冲击强度高、铅镉溶出量欧洲 EU 2020/31/EC 标准、耐碱性能好。 成本优势：本项目生产的产品以石英为主要原料，我国石英资源品位 高、储量丰富，比以高岭土为主要成份的普通日用陶瓷生产节约 30%的原料费用；采用天然气辊道窑无匣明焰烧成，比用重油和煤烧成节约 40%的燃料费用。 政策优势  公司是西南地区唯一一家生产高档日用陶瓷的企业；  XX 市民委定点生产企业；  XX 市企业技术中心  XX 市高新技术企业  通过 ISO90012020质量体系认证  钓鱼台国宾馆专用瓷。  XX 市重点保护企业 区域优势  主要原料： XX 本地有优质的石英、长石、白云石、方解石，能满足大部份生产用原料。  燃料：西南地区有丰富的天然气资源，能满足生产。  人员相对稳 定，劳动力成本低 场地保障 公司新建一个原料车间、一个成型车间、改扩建烧成车间和库房，完全能够满足明焰辊道窑快烧精细陶瓷的生产。 （二）本企业实施项目的风险 技术风险 本项目生产的精细陶瓷所用的熔块釉主要是由专业生产厂家提供，每批次的质量是否一致决定着我司最终产品质量的稳定性。 因此， 应对每批采购回来的熔块釉进行检测和生产工艺性试验，将技术风险降到最低。 管理风险 由于现有生产场地大多属于敞开式布局，我公司生产的瓷种较多，管理不当容易造成各种坯料回头泥混合。 为了解决这一问题，公司决定将各生产车 间用轻质材料隔开。 市场风险 本项目产品在氧化焰条件下烧成呈奶黄色，在还原气氛条件下烧成呈白色。 而国内消费者偏向喜欢白色调的陶瓷产品，国外消费者偏向喜欢黄色调的陶瓷产品。 公司在生产该项目产品时，主要是以客户的定单为准，来决定用哪种烧成条件，减少公司库存和资金积压。 资金风险 本项目投入较大，而目前国内市场销售一般不采用现款现货的交易方式，给公司的流动资金周转带来一定的困难。 生产风险 公司生产的瓷种多，各种坯料制备设备、成型设备、窑炉都处于饱和运行状态，这给设备的检修带来了相当大的困难。 因此，要 充分考虑定单的生产进度，利用好间隙时间给生产设备留出检修时间。 第四章 改造的主要内容和目标 一、改造的主要内容 （一） 硬件方面：球磨机由 3T 增加 到 8T、坯料输送管道和管接头由金属的改为塑料以避免铁屑污染、更换低温窑具降低窑具成本。 （二） 软件方面：对坯釉料细度、工艺流程、原料进行控制提高产品内在和外在质量。 二、原辅材料供应 本项目主要原材料 和 辅助材料来自本市及附近省区。 原辅材料货源充足、价格低廉、交通便捷、渠道畅通。 三 、技术方案 （一）项目需进一步完善的技术工作 进厂原料（长石、石英、高岭 土、方解石、白云石等）必须进行严格的定性分析，测定每种原料的化学成份。 因为原料产地不同，其化学成份也不尽相同。 然后按照本项目产品设计的坯料和釉料配方，精确称量混合加工而成。 为了减少球磨时间，节约电能，拟全部采用粉状原料入磨和高铝球石作为介质，坯料的球磨时间减少到 6 小时，达到 400 目的粒度，易于成型和施釉。 原料加工工艺（斑点控制）、成型工艺（阴模成型干燥制度）、 修洗坯（翻浆）、喷釉工艺（釉层厚薄的掌握等）。 （二）项目需进一步研究的内容 由于本项目产品为高温素烧，施釉时不能采用浸釉而必须用喷釉 ，喷釉的时间、釉层厚度和手法等对釉面质量影响的研究。 釉料配方、细度对产品毛孔的影响的研究。 烧成时升温速率对产品光泽度的影响。 高岭土和长石对产品色调的影响。 （三）工艺流程 本项目生产的明焰辊道窑快烧精细陶瓷的坯料制备工艺，产品制造的工艺流程，以及工艺控制与其它普通的日用瓷有本质的区别。 生产工艺为：原料 — 配料 — 快速球磨 — 过筛除铁 — 抽浆 — 压滤 — 真空练泥 — 成型 — 干燥 — 修洗坯 — 高温明焰素烧 — 抛光 — 喷釉 — 低温明焰釉烧 — 装饰 — 彩烧 — 检验 — 包装。 （四）主要技术参数 原料 — 采用标准化粉状原料（高岭土 325 目、石英、长石 200目）； 快速球磨 — 用 75%铝球（比重 ）代替同比例的河硅球石（比重 ）做球磨介质，料：球 =1： ； 真空练泥 — 练泥 4 次，真空度达到 以上； 成型 — 采用等静压成型、高压注浆成型、塑压成型、全自动滚压成型、普通压力注浆成型、手工注浆成型； 喷釉 — 全自动喷釉机喷釉； 烧成 — 辊道窑氧化气氛烧成：高温素烧烧成温度 13201360℃，烧成周期 小时；低温釉烧烧成温度 11401160℃，烧成周期 34小时；辊道窑还 原气氛烧成 : 高温素烧烧成温度 13601390℃，烧成周期 小时；低温釉烧烧成温度 11401160℃，烧成周期 34 小时； 装饰 — 釉中彩装饰； 彩烧 — 辊道窑烧成。 四、设备方案 新增设备清单 设备名称 数量 价格 (万元 ) 窑炉 2 台 796 施釉机 2 台 201 全自动滚压成型机 2 台 177 压滤机 4 台 117 球磨机 6 台 94 真空练泥机 4 台 18 合计 1403 五 、 工程 方案 （一）新增工程方案 本公司位于 XX 市郊，占地面积 20 余亩，已有生产厂房 12020 平方米 ，根据生产工艺要求， 试验房和办公用房 可利 用以前公司建好的 ，但 需新建生产车间 和 库房 6000 平方米， （二）公用工程方案 主要燃料天燃气由川东天燃气公司供给，有专用输气管道直通厂 区。 XX 市天燃气藏量丰富，产量位于全国之冠，绝无后顾之忧。 公司原有水、电配套设施，能力富裕。 现有变压器能力 3000。