毕业设计论文-is125-100-250型单级单吸离心泵的设计(编辑修改稿)

毕业设计论文-is125-100-250型单级单吸离心泵的设计(编辑修改稿)内容摘要：

⑺出口轴面速度 22 2 22000. 96 84. 87 /mvQVD b kms                ⑻出口圆周速度 22222222 t a n 2 t a n4. 87 4. 87 9. 81 11 7. 072 t a n 25 2 t a n 2539 .5 1 /mmtvvu gHms       ⑼出口直径 14 2260602900uDnmmm 由于与假定的 260mm 非常接近，不超过 2%，说明假定的值就是精确的值。 故不再进行计算，取 2 260D mm。 叶轮轴面投影图绘制中的相关计算 叶轮出口速度 ⑴进口轴面速度 由前面计算可得： 2 /mV m s ⑵出口圆周速度 22 0. 26 0 29 00 39 .4 6 /60 60Dnu m s    ⑶出口圆周分速度 2 2 9 . 8 1 2 2 . 6 5 /3 9 . 4 6tu gHv m su        ⑷无穷叶片数出口圆周分速度 2 2 9 . 8 1 2 9 . 1 0 /3 9 . 4 6tu gHv m su          流道中线检查 根据所求处的叶轮尺寸 2D ， 2b ， 0D 参照比转速相近的水力模型，绘制叶轮的轴面投影图，在投影图上，做很多内切圆，并将个内切圆的圆心用光滑的曲线连接起来，即得到流道中线。 具体作图方法可参考文献 [5]P117。 表 21 为 FL曲线的数据表。 其中在入口边时， 2FR ，出口边时 22F bR。 15 表 21FL曲线的数据表 由以上数据可以做出该方案的 FL曲线，见下图。 图 FL 曲线图 可以看出该曲线还是单调上升趋势，是一条高效率的曲线，虽然在 58～ 89中间曲线并没有完全成一条直线，但是本人通过多次努力达到这个效果还是不容易的，初次设计，敬请谅解。 有关轴面投影图的相关尺寸参考水力设计图。 中间流线的划分 流面是一张空间三维曲面，曲面上各面处水质点的速度矢量与此三维曲面相切，水流质点不能穿越水流，对理想流体，流面与钢铁薄板可以互换。 在已经确定叶轮轴面投影图上，前后盖板内表面是两条平面曲线，绕叶轮轴心线旋转一周，得到两个回转面，就是叶轮前后盖板面，它们 是两张流面。 项目 F(mm2) bi RC L 1 11304 60 30 0 2 3 4 5 6 7 8 9 18 128 FL 曲线 0 2020 4000 6000 8000 10000 12020 14000 16000 L 0 21 34 71 89 109 ` 46 58 16 划分原则：⑴先分进出口；⑵有了始末分点，凭经验画出轴面流线。 实际上在具体实践过程中本设计采用了画两个相切圆的办法，首先采用在前盖板处采用两点画圆的方法，在 CAD 中先通过对象捕捉采用两点画圆近似与前盖板相切，然后，以画好的第一个圆，采用 circle 命令中的 t命令，与两点相切，指定半径的画法，然后用 list 命令测得前一个圆的半径，然后，再用 circle 命令中的 t命令与第二个圆相切，然后在与前盖板相切，达到了两个圆同时与前盖板相切和后盖板相切后，再进行面积的比较。 检查同一过水断面上两流道间小过水断 面面积是否相等，不相等，修改至相等或满足下面公式： 121AAA  表 23 分轴面流线计算表 过水断面号 流道 ib ciR ci iRb ci iRb ()2ci i avci iRbRb  误差率 1 01 12 2 01 12 3 01 12 4 01 12 5 01 12 6 01 12 7 01 12 8 01 12 叶片进口边的确定 参考文献 [3]P149，在叶轮轴面投影图上绘制叶片进口边时，应注意： 17 进口边前后盖板轮廓线夹角不要太小， A、 B两点的高度差不要太大，在使用圆柱形叶片时， 这是防止前盖板处叶片冲角过大的重要措施。 过 A、 B两点的直线与轴心线夹角一般在 20176。 到 40176。 进口边的位置与叶轮汽蚀性能关系密切，进口边适当向叶轮入口延伸，有利于提高叶轮抗汽蚀性能。 但在叶轮进口直径 jD 较小，叶片数又较多时，采取这一措施应慎重，以防止进口部分堵塞严重，结果使叶片进口排挤系数过多减少，既不利于提高泵效率，也恶化了汽蚀性能。 本设计通过对具体实施方案进行比较，确定了进口边直线 ABC。 别交前盖板 A点，中间流线 B点，后盖板流线 C点。 叶轮 进口速度 ⑴叶轮进口圆周速度 通过在以检查的中间流线图上量取 1AD 、 1BD 、 1CD。 11 6 /60 AA Dnu m s         11 14 .6 6 /60 BB Dnu m s           11 9 .6 4 /60 CC Dnu m s               ⑵叶片进口轴面液流过水断面面积 叶片进口边有时和过水断面形成线重合，有时不重合。 重合时三点的过水断面线相同，不重合 时，要分别做出过 A、 B、 C点的过水断面形成线，具体在 CAD图上是做过 A、 B、 C三点的圆，此圆应分别与前后盖板流线相切，做过 B点的圆时可只作一个圆相切即可，由于是处于中间流线上，两边的过水断面面积相等，当然在 CAD 图上只能近似做出来，暂时没有想到完全过三点并与前后盖板相切的方法。 21 2 2 )A C A AF R m                         σ 21 2 2 )B C B BF R m                           σ 21 2 2 )C C C CF R b m                          ⑶计算 A 流线叶片进口角 假定 1  111k200 /mAv A AQVFms      18 39。 111arctan5. 76arctan18 .3 617 .4 2mAAaVu  选择 1    ，显然在 0176。 ～ 15176。 范围以内， ∴39。 1 1 117. 42 7A A A       （由轴面图上量得 61A ，假定 1 3A mm  ） 由上可以看出，与假定的值相同，各值即为所求。 ⑷计算 B 流线叶片进口角 11111 8 .3 61 8 .6 91 4 .6 60 .4 2 3 7uABABVtg tgutg  1   ⑸计算 C 流线叶片进口角 11111 8 .3 61 8 .6 99 .6 40 .6 4 4 3uACACVtg tgutg  1   B流线叶片进口排挤系数 : 211112c o t1 1 ( )sin6 c o t 1 8 .6 91 1 ( )1 2 1 s i n 6 1AAAZkD         19 21112c o t1 1 ( )sin6 c o t 2 2 .9 61 1 ( )9 6 .6 s i n 7 9BBBZkD         （由轴面图上量得 79A ，假定 1 3B mm  ） C流线叶片进口排挤系数 : 21112c o t1 1 ( )sin6 c o t 3 2 .7 91 1 ( )s i n 8 0CCCZkD             （由轴面图上量得 80A ，假定 1 3C mm  ） B流线进口轴面速度： 111k2000. 96 8 0. 01 26 185. 39 /mBv B BQVFms        C流线进口轴面速度： 111k2000. 96 8 0. 01 27 875. 38 /mCv C CQVFms        B流线叶片进口液流角： 39。 111 Bvtg u  β 39。 1 β C流线叶片进口液流角： 39。 111 Cvtg u  β 39。 1 β B流线叶片进口冲角： 39。 1 1 1 2 2 . 9 6 2 0 . 1 9B B B              C流线叶片进口冲角： 20 39。 1 1 1 3 2 . 7 9 2 9 . 1 7C C C              编程计算 A、 B、 C三点的叶片安放角 值得指出的是，我的编程仅仅限于提供计算，由于安放角在有的文献中提到应该成逐渐增大的趋势，所以参考文献可以看出，先暂定 1 20A ， 1 23B ， 1 33C 。 以下是编程结果显示以及程序代码： ⑴ 算 a流线叶片进口角 由以上计算可以看出，计算结果与我自行计算的结果相同，当然由于冲角的范围选择很大，在下面计算 b流线叶片安放角的时候我会显示两个结果进行比较，为什么我前面要根据文献假设出 3条流线的叶片安放角，然后在用 VB程序编程计算。 ⑵计算 b 流线叶片进口角 如果不预先按照文献说的从大到小进行暂定角度，可能会出现以下情况，下面请看运行结果： 可以看出由于冲角范围在 0到 15176。 之间范围很大，叶片安放角很快就 会收敛，所以可以看出我的编程仅仅是为了方便计算，计算的情况还是比较特殊，在以后的工作中看能不能进行改进。 ⑶计算 c 流线叶片进口角 输入其他数据看能否快速收敛 ⑷ 程序源代码 Private Sub Command1_Click() Dim z%, r1!, thick!, lmd!, Q!, F!, n%, itv!, dtbt!, bt!, psi!, vm1!, btx!, bty, u1! n = 2900 Q = 100 / 3600 z = Val() thick = Val() lmd = Val() * / 180 r1 = Val() F = Val() itv = Val() bt = Val() 21 u1 = Val() start: bt = bt * / 180 psi = 1 thick * z * Sqr((1 + (1 / Tan(bt) / Sin(lmd)) ^ 2)) / (2 * * r1) vm1 = Q / (itv * F * psi) btx = Atn(vm1 / u1) * 180 / bt = bt * 180 / dtbt = bt btx If dtbt 0 And dtbt 15 Then GoTo over Else GoTo start1 over: = psi = bt GoTo over1 start1: If dtbt。