挡土墙治理工程施工组织设计(编辑修改稿)

挡土墙治理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（a）接头不在同步内；（立面）（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2横向水平杆；3纵向水平杆123123（a） （b） 图 62：纵向水平索对接接头布置 （ 3）外脚手架搭设顺序 本工程脚手架搭设自下而上进行，立索垫板铺完后由 边坡 的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立索轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地索 — ＞竖立索（随即立索与扫地索用直角扣件扣紧） — ＞装扫地小横索 — ＞安第一步大横索 — ＞安装第一步小横索 — ＞校正立索 — ＞设第一排拉结点 — ＞安第二步大横索 — ＞第二步小横索 ......以此类推，搭设高度 7 步大横索时安装剪刀和横向支撑索。 （ 4）脚手架检查和验收 搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进 度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。 锚索施工 根据实际情况，制订了工艺流程，要求严格执行。 工艺流程如下 : 锚孔测放→钻孔→清孔→锚索制作及安装→注浆→承压板砼浇筑→锚索张拉→补强张拉及锁定→锚头封闭（图 63 预应力锚索施工工艺流程图）。 16 （ 1）锚孔施工： ①锚孔测放 钢管架设好后， 钻孔施工前按设计图纸放线确定锚索位置，做上记号。 锚索水平方向的孔距偏差不大于 50mm，垂直方向的孔距偏差不大于 100mm。 如遇特殊困难场地，须经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 锚索为 3 7Ф 5， 锚索水平间距 ，梅花状布置。 ② 锚索钻孔 锚索孔的钻孔工艺将直接影响锚索锚固能力。 设计 钻孔直径 130mm，按照设计图纸的要求放线定位， 锚索水平间距 2m， 垂直间距 2m。 钻孔倾斜度为 15176。 ， 锚索施工工艺流程图 钻孔 封锚 锚索安装 注浆 预应力张拉 放 点 定 位 及 施 工 平 台 搭 设 压 风 设 备 及 送 风 管 路 安 装 钻孔及清孔 编 索 锚 索 安 装 锚 固 段 注 浆 自 由 段 注 浆 第 一 次 分 级 张 拉 第 二 次 分 级 张 拉 图 63 预应力锚索施工工艺流程图 17 偏差不应大于 5%。 严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。 做好记录，及时报验。 钻孔机具选择应满足支护设计对锚索钻孔参数的要求。 本工程采用国内通常采用的旋转钻孔机钻孔，因考虑岩体裂隙发育 ，岩体存在潜在滑裂面，钻孔为干钻法施工，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 采用机械为 4m3空气压缩机，利用空气介质清孔，钻为重庆探矿机械厂生产的 XY2PB 型钻机，整机重量不到。 该钻机能将回转轴固定在不同的角度施行钻孔，加之用自制量角器测，有效地保证了锚索和水平面呈15176。 夹角要求，钻机底部装有便于移动的行走架，移动方便。 钻机就位准确方便，保证了钻孔的质量。 成孔后立即验孔及清锚索孔，下锚灌浆。 ③锚孔清理 终孔后孔内残渣应清理干净。 钻进达到设计深度后，不能立即停钻 ，要求稳站 12 分钟，防止孔底尖灭，打不到设计孔径。 钻孔完成后，使用高压空气（ ）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。 （ 2） 锚索制作安装 及防腐： ① 锚索制作与安置 按设计图纸的直径和长度制作锚索。 锚索长度与锚孔深度对应 ,锚索采用 3 7φ 5 钢绞线（ 设计值 1260N/mm）及 OVM15 型锚具。 锚索杆体材料采用高强钢绞线， fpy=1260N/mm178。 ，锚索自由段 La为 7m,锚固段 Lb为 9m，锚索全长 L为 16m。 锚索安放时应防止扭压、弯曲，放入角度应与钻孔角度一致 因墙后填土较厚，钻孔需采用跟管钻进的方式。 ②锚索自由段防腐 下锚索时，每隔 作一道支架，自由用塑料薄膜包裹严密。 锚索自由锻用黄油充填，用两层塑料布加黄油缠绕，外绕扎工程胶布固定。 18 ③ 锚头防腐 锚头经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩，现浇混凝土 C30 封闭，混凝土后大于 100mm，钢筋混凝土保护层厚度不小于 50mm。 锚头封闭在现浇混凝土面板内。 （ 3） 锚索注浆： 注浆采用水泥净浆。 注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。 注浆用水中不含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 水泥浆强度等级为 剂 与减水剂，以防止浆体收缩影响锚索使用寿命。 注浆前 ,先在孔口绑好注浆袋 ,拉松底部注浆管 ,方可注浆 ,注浆管与钢绞线一同放入孔中，注浆管距孔底距离小于 200mm。 注浆从孔底开始 ,确保注浆深度和注浆效果。 边注浆边拔管，至至孔口流浆。 注浆方式为常压注浆，注浆压力不小于。 当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆 ,若孔口无浆液溢出应及时补浆 ,保证内锚固段索体周围注满水泥浆全长粘结。 待拆卸底部注浆管后 ,直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。 注浆压力为 以 上 ,加压时间不少于 5～ 30分钟 ,以锚孔中注浆饱满为度。 锚孔 注浆质量是锚索支护结构施工质量乃至整个边坡支护结构施工质量的关键 ,因此施工中必须认真按设计要求 ,严格控制注浆深度及配料比 ,保证锚索抗拔力满足设计要求。 （ 4） 锚索 预应力 张拉 施工 ①承压板及锚墩制作 锚垫板一般为钢筋混凝土构件， 垫板厚 25mm， 要先挖基槽，如几根锚索共用一块锚垫板，其基槽底部要平顺，坡度一致，并用低标号砂浆找平。 然后按设计的钢筋图编筋，编筋时底部要垫起来，留出钢筋保护层。 在钢筋中的锚索要顺直，无交扭现象。 编完钢筋经检查合格后即支模板，在模板的内侧要垫上砂浆垫块，留出钢筋保护层。 最后把钢锚垫板套 在钢绞线上，并使其与锚索相垂直，调好后将钢垫板焊在钢筋上，浇注混凝土之前把钢绞线定位器套在钢绞19 线上（钢绞线定位器的孔位与锚环的孔位相同），以便保证钢绞线的正确位置，给张拉锚索预应力创造条件。 一切就绪后即可浇注混凝土，在浇注混凝土时要保证混凝土的配合比与设计的标号相同。 浇注混凝土时要把住混凝土振捣关，既不能漏振，也不能过振，漏振会造成混凝土不密实，甚至会出现蜂窝麻面和空洞，过振会造成混凝土离析，产生分层现象，致使混凝土不均匀，影响强度。 在浇注混凝土的同时做出锚墩，其侧面与钢垫板表 面成 45176。 角 ，以便将压应力均 匀传给锚垫板。 混凝土锚垫板上表面要求抹平，混凝土终凝后要养护七天以上，防止混凝土开裂。 ②锚索张拉及锁定 张拉设备一般采用 YDC2500N 型千斤顶，配 ZB4— 500 型超高压电动油泵。 张拉设备系统事先要进行标定，绘出 KN— MPa 曲线。 张拉时加荷卸荷要平稳，使油压徐徐上升或下降，张拉过程中千斤顶后面禁止站人，防止发生意外。 大吨位千斤顶要用绳子拴住，防止千斤顶滑落。 当锚垫板混凝土的强度达到设计强度的 70%时即可对钢绞线施加预应力。 为了使张力均匀，通常要对钢绞线进行调直张拉 — 单根对称张拉，其张拉力一般为设计值的 1/4，然后再整组张拉，根据设计张力的大小，一般分三级进行张拉，张拉至轴向拉力设计值 倍，并在每一级荷载下稳压 510min 以上，尽量消除锚垫板混凝土和钢绞线的徐变影响。 最后一级荷载要大于锁定张力值，按 倍轴向拉力设计值作为其锁定荷载锁定。 锚索张拉宜在锚固体强度大于 20MPa 并达到设计强度的 80%后进行。 ③锚头保护、封锚 从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线，其余部分用切割机截去，锚头经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩，现浇混凝土 C30 封闭，混凝土后大于 10cm，混凝土保护层厚度不小于 5cm。 最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对。