供应商管理流程——供应商培训课程ppt22-生产制度表格(编辑修改稿)

供应商管理流程——供应商培训课程ppt22-生产制度表格(编辑修改稿)内容摘要：

品认可批准书 》  ― 批准  ― 不批准 工装样品（ OTS）认可 定义：利用批量生产的工装 、 检测设备或量具 、 生产设备及设施 、 人员等资源制造出的样件。  目的：协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异 ， 评估设计 、 制造和组装可能产生的影响 ， 加速 “ 生产件批准程序 ” 的执行。  范围：适用时 (当本公司有要求或客户有要求时 )， 用于提供新样件的所有供应商。  程序：  1. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点 ， 将自行鉴定合格的样件及 《 首批样品检验报告 》 （ 本公司提供的表格 ） ， 包括全尺寸检验报告 、 材料及性能检测报告 、 试棒 ） 送至外协质保科。  2. 外协质保科 、 工程部 （ 或研发部 ） 进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。 外协质保科出具样品检验报告 ， 工程部 /研发部最终确认。 如不合格 ， 供应商应重新送样直至合格。 工程部 /研发部对送样合格的样品出具 《 外协件样品认可批准书 》 并归档 ， 档案室负责发放到相关供应商 、 采购部 、 工程部 /研发部 、 质量部。 外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。  供应商提交样件和按客户要求等级提供文件  供应商会得到提交样件认可结果的通知：即 《 外协件样品认可批准书 》  ― 批准  ― 不批准 生产件批准程序 PPAP  定义 : 关于正式生产件得以批准的程序。  目的 : 验证供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的批量产  品的潜能。  范围：在新产品投产前 ， 或当现有产品在技术 、 工艺上有改动或供  应商情况发生变化 ， 都必须通过此 “ 正式生产件批准 ” 程序  程序：  1. 批量生产之前 ， 外协质保科对供应商进行 PPAP审核 （ 或过程审核 ）。 对于已经成为公司的合格供应商 ， 可根据以往供货产品质量及工艺情况 ， 确定对供应商的批量能力考核方式：  A. 当供应商采用以往生产产品相同或相似的成熟的工艺技术时 ， 外协质保科对供应商的生产和检测设备 、 模具工装等进行现场考核 ，填写 《 供应商批产能力考核表 》 ， 确保供应商具备批量能力。  B. 当供应商生产中采用新的工艺或过程时 ， 外协质保科必须对其进行 PPAP审核 （ 或过程审核 ）。 外协质保科将 PPAP审核 （ 或过程审核 ） 结果形成书面报告 ， 并以 《 生产件批准通知 》 （ 或 《 批量认可 》 ） 报告的形式发送供应商 、 工程部或研发部 、 物流部 、 质量部。 生产件批准程序 PPAP 2. 采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的 《 采购总合同 》 、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订 《 质量保证协议 》 ，明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。 《 质量保证协议 》 、《 采购总合同 》 可在 PPAP认可前签订，但 只有在 PPAP认可后生效。  3. 当外协质保科有文件提交要求时 ， 供应商按外协质保科的文件提交要求 ，。