啤酒厂co2回收系统工程操作标准规范手册(36页)-工程监理(编辑修改稿)

啤酒厂co2回收系统工程操作标准规范手册(36页)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

他用法 : 填充汽缸 啤酒罐装和过滤时背压 装酒前清空啤酒瓶 倒酒 啤酒瓶 /灌装容器的 CO2背压为 177。 0,2 Kg CO2 和抽空前 CO2二次抽真空，每 Hl 啤酒 0,4 Kg CO2。 生产用水的填充 清洗罐管路 罐内的搅动 听酒的灌装填充 177。 1,5 Kg CO2 / Hl CO2 的使用率取决于 CO2 使用的目的用量和使用者的操作时间。 Pietersburg工厂生产量 (无听装线灌装 )37000 hl/周，计算一个啤酒厂每周 CO2的生产量满负荷大约为 66,7%。 90233 kg CO2 / 每周消耗量 ___________________________ (37000 x 3,66) Kg CO2 /每周生产量 假设 CO2的使用时间为 16 hour, 一周 5 天 , 那么每小时使用量为 1466 kg/约是小时生产量的 倍。 常压的蒸发器设计为两倍的生产量为 2020 kg/小时 (在 20 186。 C) 要把冬季周围低温度考虑进去。 CO2 设备维护操作： General总体： 清洗和维护： 当使用腐蚀剂时，获准的防护垫圈会出现损坏。 尽管 CO2 没有毒性，实际上它重于空气，在通风不良区域会产生安全问题。 为此要确保适当的通风。 注：由于 CO2 重于空气，所以它的收集在容器底部进行。 保证遵守各方面 MOS 常规安全规章制度，尤其是涉及到的隔离、排放、通风、备品、设备安全工作许可。 用 碱性溶液清洗 含有 CO2管路时，保证大容器和管路与大气风口。 这样防止造成真空状态。 强烈建议容器和管路首先要用清水充洗。 注 : 完成各项工作后，洗净后的容器和管路要先用 CO2 通风， 然后再把气体重新引回到管路。 新的或修理改善后的设备要使用分离油脂试剂如 Magnus 91X3 (化合物 )除油 脂。 当设计或者维修、改造 CO2设备时，要避免使用下列原材料 : 泡沫收集器 、洗涤塔或不可使用 低碳钢 者， CO2 与 湿气接触形成碳酸。 镀锌和氧化铝的部件，可用碱清洗。 焊接材料可能与原始材料补匹配。 如果有任何疑问要与 供应商 /厂商 联系。 职责： 下列项目 t到。 项目 3和 责，检测 /取样任务有品控 QC 部门负责。 QC 部门负责确保检测结果的记录，设备运 行趋势和和向其他部门传达。 CO2收集： 收集准备 ： 大部分 CO2是在发酵最初阶段产生 ，检测发酵罐 FV39。 s 中的 CO2 含量纯度，对于 收集很必要。 FV发酵罐 CO2 越早收集， 回收量就越多。 当纯度百分比高于 % (Zahm Nagle 碱液测试 )开始收集。 % (=%)这个数据不是一个绝对的标准 (被用于大多数啤酒厂 )， 但 CO2纯化后要保证纯度达到 %。 ，以 %的 纯度代替 %开始收集时，意味着收集的最初阶段 CO2 可 含有多于 66% 的杂质。 即是 0,05% 与 0,03%不纯净的比例差距。 一定量多余杂气几乎都是空气，它是主要的不想要的 CO2 中杂气之一。 增加的空气量必须被排除掉，因此在 液化器和贮罐内需要将大量的 CO2排放掉，同时也会造成更多 纯净的 CO2流失。 最初期开始收集时 66% 或者更多的 CO2 需要排放杂质。 FV 发酵罐的满罐： FV39。 s发酵罐 设计要预留 充分的顶部空间。 要有效控制 FV39。 s发酵罐的追加容量 限度，防止过多的麦汁造成泡沫的溢出。 泡沫会污染 CO2 管路，需要进行碱液清洗。 管路收集过程： CO2收集管路保持清洁，避免沉淀 物和有机杂质堆积以及霉菌生长。 因此要求 CO2回收管路每月至少用 1% 到 2%的 50C碱液清洗一次。 当泡沫频繁出现 时，清洗频率要增加。 如果 不能实行，考虑 对回收管线 CIP 进行改造和 /或在发酵罐区安装 泡沫收集器。 发酵罐区泡沫收集器 ： 发酵罐区 泡沫收集器的主要功能是连续去除发酵罐溢出的泡沫。 确保进入 CO2纯化设备后的 CO2气体中无杂质。 要达到纯化状态，至少定期 (每日 ) 在泡沫收集器中充大量清水。 清水中不能含有氯气因为氯气，可造成容器和管路出现 裂纹。 泡沫收集器内部 需要定期清洗，最好用热碱溶液清洗 (12% 浓度 ，温度 50C)，与其匹配的泵和阀门也必须定期清洗。 CO2回收间的泡沫收集器 ： 泡沫收集器： 可当作初步的 泡沫收集器看待 (如在发酵罐区 未安装泡沫收集器 )，功能和操作与发酵罐区的 泡沫收集器相同。 预洗涤器 (塔 )操作 ： 如果在发酵罐区安装了泡沫收集（罐）器， CO2回收间的 泡沫收集器可作 为预清洗器考虑，连续喷淋清水或溢流。 建议每次全部清水排放频率不低于 24 小时。 通常每月打开预洗涤器，进行内部清洗。 记住清洗下面安装的活底。 压力调节装置 ： 这套装置是一套独立连接在 CO2 设备泡沫收集器后面的装置， 或者设计为泡沫收集器的一部分。 里面的水必须至少每 24小时排空和填充一次 ，通常保证每月定期用热碱清洗设备。 气囊： 气囊用作发酵中产生的 CO2缓冲存储器， 减少风机或主压缩机的开关频率。 气囊的质量不好会造成有机杂质 沉淀。 为此通常安装高度较高，防止灰尘进入。 每 3 个月必须检测清洁情况。 清洗气囊非常困难，通常这种方法不太可行。 清理气囊，必须在出口处喷入少量水、清理和除去杂质。 当喷入一定量的水进入倒气囊时候，必须注意气囊的重量防止过载，同时 CO2 入口管线也必须定期清洗，以免内部积累有机沉淀阻塞管路，影响正常操作。 必须定期检查吊索的磨损程度以便换新。 3,8 调压风机或鼓风机： 调压风机或鼓风机将会被沉淀物阻塞，所以 通常每隔 3个月 需定期清洗。 风机振动失衡显示阻塞沉淀。 由于风机的入口在设备前端，压力为最低端，因此设备的 轴密封装置和冷却水流速需要定期检查，并且进行良好的维护以免泄漏空气进入系统。 洗涤器： 操作原理： 洗涤塔 的用途是除掉 CO2气体中可溶性杂质。 要达到这个目的， 优质洗涤水和 CO2表面接触要充分合理。 喷淋嘴和 陶瓷床顶部距离要垂直产生影响，提高洗涤效果，可按照实际情况进行调整。 喷嘴高于陶瓷床，喷淋嘴 的设计可使全部喷淋覆盖面积不高于总 表面积的 95%。 喷淋到陶瓷床上的水流淌到容器壁，喷到外边缘和容器壁上，水恰好沿容器壁流下，不会和 CO2接触。 标准操作： 清洗后 CO2微生物指标低于 0,15 mg/l。 在很多啤酒厂指标低于 0,10 mg/l，我们至少有一家啤酒厂低于 0,06 mg/l。 洗涤用水不可以含氯，最好使用脱氧水。 因为水中的氯会使干燥机和除臭器出现裂纹，其次防止向 CO2 中带入氧气。 新设备中清水的补充量为 177。 4kg/hr/ 1 kgCO2/hr，同时还要定期排放掉 洗涤塔中的水。 在喷嘴之前补充水要注入循环水泵内。 如未使用脱氧水时，补充水量不能 过多。 否则 残留空气会带入到系统。 总循环泵容积取决于设计容积，不可改变。 陶瓷填料清洗和替换： 本设备要定期拆卸和清洗， 2至 3 周 (如果 洗涤塔安装有 CIP 刷洗系统，每 3 个月刷洗一次 )。 拆卸和替换时要防止破损。 频率取决于实际工作状况。 清洗后设备干净并且无霉菌。 洗涤槽里安装一 个循环泵， ( 50186。 C )用浓度为 (23%)的热碱溶液浸泡设备零件 24小时。 清洗两次后，再用清水冲洗，放在 密闭容器内干燥存储。 当碱液刷洗不掉所有的沉积物时，要用浓度为 5% 硝酸溶液清洗。 重新使用前， 干的填料要浸在水中排除空气。 填料安装到洗涤塔后，使用前需要用纯 CO2 净化。 单个填料有 25%以上的磨损，需要更换。 或当填料的光洁面有一半以上的磨损，以及按照正常清洗程序不能除掉所有霉菌时，需要更换填料。 填料 的预期使用周期 为 1 到 3年，取决于洗涤方法和化学试剂的使用。 如果使用年限不到一年，那就 要看看原材质质量和所用的清洗方法是否得当。 一些设备安装有内部清洗系统，建议也要拆卸后刷洗 , 最好每三个月一次 (或者至少每六个月清洗洗涤塔内部 )。 如上述描述的方法，人工清洗和检测磨损程度。 其它维护 /刷洗事项： 洗涤塔本身必须定期刷洗，至少每 3个月一次或者换填料时刷洗。 这样会去除容器内 堵塞 泵过滤器或者阀门 的 砂砾。 过滤器需要定期检查和清洗，至少每月一次。 注 : 记住要刷洗下面的假底。 喷淋嘴上方、 CO2 出口下的 除雾器垫片 也要 拆洗，并且检查磨损程度 , 变形情况和是否存在霉菌。 陶瓷鞍形填料现有不同型号。 小型 的有较好的洗涤效果但通过洗涤塔造成的压差很高。 不建议使用 CIP洗球作为喷淋嘴使用。 好的空气喷淋（圆锥体）嘴更加高效。 喷嘴的锥角涵盖喷射面积，位于陶瓷床的顶部，喷射覆盖面在 95 — 100%之间。 一定不要超过喷淋面积。 洗涤塔后的 冷凝－预热器设备： 冷凝器 将 CO2 温度降到低于所需的露点温度 12186。 C ，而加热器随后将 CO2 加热到 177。 26186。 C ，达到 177。 56%的相对湿度。 实际操作的制冷温度 保持 177。 1186。 C ( 通常来源于 加热器乙二醇体系 ) ，并且每天检查冷凝水排泄管，免于阻塞。 一个良好的方式是使 排放的水直接 地返回到洗涤塔的底部，不用任何阀门或过滤器。 干燥除臭器： 操作： 为了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中 CO2的相对湿度为 30％－ 70%。 如果太湿活性碳间孔隙会被水分堵塞。 如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。 人工再生频次通常取决于以前的测试情况。 因此建议进行一系列检测以确定 最长使用期限和最短所需再生时间。 每次再生和再生频率过高，就要消耗大量蒸汽和纯 CO2。 注意再生循环按照设定的时间来进行，不管设备是否开启和关闭。 除臭后 CO2的 COD 值应低于 0,10 mg/l。 对于再生来说，再生温度为 + 204 186。 C 保持至少 4小时除掉所有杂质 (例如非水溶性杂质和类似 DMS的化合物 )。 活性炭使用： 目前使用的活性碳是 椰壳状的碳类脱色用活性碳 RB3或活性碳 MC35。