江苏某大型超市给排水及通风工程施工组织设计(63页)-工程设计(编辑修改稿)

江苏某大型超市给排水及通风工程施工组织设计(63页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。 7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。 8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。 9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程 实施质量控制，确保优质工程。 10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。 B、预留预埋方法和技术措施 1）通风系统预埋施工方法： 有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。 风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。 浇灌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。 预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。 在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建 ，并随时核对尺寸、位置、标高。 2）空调系统管道预埋做法： 穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。 所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上 部应高出楼层地面 20— 50mm，并不得将套管作为管道支撑。 、 冷水机组及其他设备的安装 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 A、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）： B、基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向 中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。 检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。 验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。 基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 C、开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。 如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。 以防设备在搬运、吊装过程中损坏。 设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。 首先检查设备包装外观有无损坏 和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 D、 设备托运 本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。 设备安装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。 施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。 拖排驱动采用 2吨卷扬机，如下基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定 设备配管 图所示。 对于重量在 2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。 拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 F 钢绳引至卷扬机 地上设备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地下设备托运方法。 E、设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础 上。 设备就位示意图如下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（ GB5023198）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为 500～ 1000mm。 对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为 80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 F、设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。 安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的 横向中心线；按标高基准线在基础上引牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备拖排枕木设备基础设备就位示意图 出安装标高基准线。 a、冷水机组安装 冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。 设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为。 b、空调机组 /新风机组安装 ① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 ② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 ③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直 、检查门开启灵活。 ④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 ⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。 安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 ⑥ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正 确；（见下图） 200179。 200179。 100 橡胶垫 混凝土基础台座 上复 6mm厚钢板 （橡胶硬度 400） c、风机安装 安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。 隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。 隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计 要求或设备技术文件的规定。 隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。 焊接后必须矫正。 d、水泵安装 ① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 水封 空调机组 / 新风机组 ② 水泵就位后进行找平找正。 通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向 ，横向为 ； ③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 ④ 与泵连接的接管设置单独的支架。 接管与水 泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。 配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 ⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 ⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。 检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。 打开泵进水阀门，点动电机。 叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。 泵在额定负荷 下运行 4小时后，无异常现象为合格。 ⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 e、设备的单机试运行 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。 2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。 有关保护装置应安全可靠，工作正常。 3）运转时，附属 系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。 泵必须带负荷试车。 运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。 5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 清扫准备工作 记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 风机、水泵外观检查 (设备、安装、动力 ) 风口检查 6） 风机、水泵 叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于 2h； 7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过 70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； 9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求； 10）电动机的电流和功率不应超过额定值。 11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。 12）冷水机组的空气负荷 试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。 13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济： ① 系统的吹扫排污 ② 气密性试验 ③ 抽真空试验 ④ 系统保温后充灌制冷剂 14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作： ① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统； ② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； ③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； ④ 各保护继电器的整定值 应整定正确； ⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 15）冷水机组的负荷试运转技术要求： ① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； ② 应按要求供给冷却水； ③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常； ④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； ⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象； ⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于 ；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转 时间不应大于 10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常； ⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于 40％时，试验运转时间宜缩短。 、 镀锌钢板风管施工方法 由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。 A、风管施工主要程序 1）施工准备 ① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 ② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 ③对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 ④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 2）材料准备 ① 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。 ② 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 ③ 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（ GB502432020）。 ④ 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 ⑤ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 B、风管及部件的制作 本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重 点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。 由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。 矩形镀锌风管钢板厚度 风管直径或长边尺寸（ mm） 空调风管（ mm） 排烟风管（ mm） b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 1000＜ b≤ 1250 1250＜ b≤ 2020 2020＜ b≤ 4000 材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 风管 保温 风口安装 系统测试调整 矩形风管法兰及螺栓规格 mm： 风管边长（ b） mm 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 （ b） 630 25*3 M6 630＜（ b） ≤ 1500 30*3 M8 1500＜（ b） ≤ 2500 4。