淮北濉河住宅小区建设项目施工组织设计(110页)-工程设计(编辑修改稿)

淮北濉河住宅小区建设项目施工组织设计(110页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。 如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。 人工填土方法 (1)为保证回填土施 工质量，根据本工程特点，拟采用人工填土方法。 以自卸车送土为主，手推车送土为附。 以人工用铁锹铲平，以蛙式打夯机夯实。 (2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。 每层虚铺厚度为 20~30cm。 填土的压实性要求 ⑴填土的压实系数应大于。 ⑵填土应尽量采用同类土填筑。 ⑶将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。 ⑷填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。 ⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 ⑹当天填土，应在当天夯实。 五、质量控制与检验 （一）基坑开挖质量标准 确保基底土质符合设计要求，并严禁扰动。 基底标高：以水准仪检查或拉线尺量检查，允许偏差 +0~50mm。 挖方场地平整度177。 基坑长度和宽度：用经纬仪、拉线和尺量检查。 边坡坡度：以观察或用坡度尺检查，按规定放坡，不允许偏陡。 （二）回填土 对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填的质量进行检验。 一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合要求后才能填筑上层。 基坑填土每层按 100~500m2取样一组。 回填土标高视工程进展情况综合考虑。 以水准仪检查或拉线尺量检查，其允许偏差为177。 50mm。 六、安全措施 基坑开挖时，四台机械同时挖土，挖土间距应大于 10m。 在挖土机工作范围内，不许进行其他 作业。 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 四台机械分两边同时开挖时，挖掘机距边坡应有一定距离，防止坍方，造成翻机事故。 基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。 基坑四周应做好安全栏杆。 利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。 吊斗下面不得站人 ，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 重物距边坡安全距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4m，土方堆土不小于 1m，堆土高不大于于 ，材料堆放，不小于 1m。 用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。 用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。 在回时要注意成口保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。 (1) 第三节 垂直运输 本节编制重点：垂直运输机械的安全操作措施 一、垂直运输机械选择 垂直运输机械的选择 根据工程情况，结构施工期间，拟选用 QTZ40 型塔式起重机 4台。 塔吊有效半径为 31M，最大起重量 4T，最大起重幅度时最大起重量为。 混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，该机械由商品砼公司提供。 当零星砼使用时，利用塔吊吊运。 二、垂直运输机械的现场布置 垂直运输机械的现场布置见施工平面布置图。 三、垂直运输机械的安全操作措施 当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架上设置供料台。 塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装 “十不吊 ”规定作业， “十不吊 ”规定附后，指挥在指挥作业过程中，应及时提醒驾驶员的作业方式。 塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊 位置，争取在 7 天内开始制作塔吊基础，基础采用早强 C25 砼。 力争在基础钢筋绑扎前将塔吊安装就位，并测试验收。 以利于基础钢筋工程的施工。 塔吊在安装前现场内的铁塔和高压线必须已撤离现场。 使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音可塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。 每日下班可中间间隔超过 1 小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于 3 米，距吊臂不小于 1 米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源 ，并锁好配电箱。 撤消塔吊限位。 对机械各部位检查：钢丝绳每 10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时补加润滑油；回转结构、吊装机械每月加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。 起重吊装 “十不吊 ”规定 (1)起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。 (2)起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 (3)钢筋、钢管等细长和多根物 件必须捆扎牢靠，多点起吊、单头 “千斤 ”或捆扎不牢靠不准吊。 (4)灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊。 (5)吊砖上不准站人。 (7)埋入地面的板桩以及粘连、附着的物件不准吊。 (8)多机作业，应保持所吊重物的距离不小于 3 米。 (9)遇六级以上强风不准吊。 (10)斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。 塔吊架设中注意事项 (1)高空作业人员必须佩戴安全带。 (2)按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。 (3)在统一指挥下作业。 (4)在安装区域内禁止进行有碍确保架设安全的其他作业。 设备 安全装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求。 进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠。 第四节 钢筋工程 本节编制重点：粗钢筋连接技术、钢筋绑扎质量保证措施 一、施工准备 （一）主要机具设备 机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。 现场设置三条钢筋生产线，每条生产线设备：钢筋切断机 2台，钢筋弯曲机 2 台，砂轮切割机 2台，闪光对焊机 1台，钢筋冷拉调直机具 2组，电弧电焊机 4 台，滚扎直螺纹连接机械一台。 主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、 小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。 焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、秒表等。 （二）材料要求 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，准弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 铁丝采用 20~22镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 水泥砂浆垫块， 50mm 见方，厚等于保护层。 或采用塑料垫块。 焊接Ⅲ级钢筋选用 E50 系列焊条，使用前须经 250℃烧培 1~2小时；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。 （三）作业条件 熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。 由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场项目工程师审批后才能允许加工。 钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。 当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。 每次混凝土施工完毕，待表现结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋表面应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校 正。 对发生少量位移的钢筋应按小于 1176。 ~6176。 角度缓慢校正到位。 根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行 处理。 对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。 对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。 水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。 核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 搭设必要的进入基坑的脚手马道。 清理好基础垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好柱 、楼梯及门窗洞口等边线。 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 电源已具备，电流、电压符合要求。 操作人员经培训、考核，持证上岗。 二、钢筋绑扎施工工艺措施 （一）钢筋工程通用工艺措施 绑扎铁丝要注意变换方向，呈 “八 ”字型，每人绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢； 楼板钢筋绑扎要注意处围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定； 梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置； 楼板筋、水平筋起步为 1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为 50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临 时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。 钢筋采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢冷拉率不大于 4%，Ⅲ级钢准拉率不大于 1%。 避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊接长度不小于 6d。 （二）基础钢筋绑扎施工工艺 作业条件 (1)基础垫层完成，并符合设计要求垫层上钢筋位置线弹好。 (2)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。 钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。 (3)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (4)绑扎钢筋地点已清理干净。 工艺流程 基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。 操作工艺 (1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 (2)按钢筋位置线布放基础钢筋。 (3)绑扎钢筋。 四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 (4)钢筋的弯钩应朝上 ,不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (5)独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放置在长向钢筋的上面。 (6)现浇柱与基 础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。 箍筋的位置一定 要绑扎固定牢靠。 以免造成柱轴线偏移。 (7)基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于 40mm,当无垫层是不应小于 70mm。 (8)钢筋的连接： ①受力钢筋的接头在受力较小处，接头末端至钢筋玩起点的距离不应小于钢筋的 10 倍。 ②若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为 倍搭接长度。 凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。 位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率为 25%； ③当钢筋的直径 d＞ 16mm 时，不宜采用绑扎接头； ④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 50mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积面分率应符合设计规定，当实际无规定时，应符合下列规定： ⒈在受力区不宜大于 50%。 ⒉直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于 50%； (9)基础钢筋的若干规定： 当条形基础的宽度 B≥ 1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 ，交错布置； (10)基础浇筑完毕后，把 基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 （三）现浇结构梁板钢筋绑扎施工工艺 施工准备 （ 1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。 （ 2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。 材料准备 （ 1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。 （ 2）钢丝：可采用 20~22钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。 钢丝切断长度应满足使用要求。 （ 3）垫块：宜采用与结构等强度细石砼制成， 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留 20~22火烧丝，或用拉筋、支撑筋。 作业条件 （ 1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、梁部位外皮尺寸线。 （ 2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 （ 3）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之 处，要剔除并清理干净。 施工工艺 （ 1）柱子钢筋 1）工艺流程：弹柱子线→剔除柱砼表面浮浆→修理柱子筋套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋。 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱。