黄河水电青海鑫业分公司铝型材项目生阳极车间建筑安装工程施工组织设计(102页)-工程设计(编辑修改稿)

黄河水电青海鑫业分公司铝型材项目生阳极车间建筑安装工程施工组织设计(102页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

在库房、钢结构加工区、钢筋堆场及加工段、木工棚、料具堆场及维修区等处的给水系统主管上焊接口径为 65mm 消防栓，并保证消防半径不大于 6m。 充 18 实水柱股数为 2股，水枪喷嘴口径为 19mm，选用 65mm 口径的帆布水龙带 1 节，每节 20m，栓口设置距地面高为 120mm。 在办公室和木工棚布置 2处消防器材（灭火器），已能满足消防要求。 （ 9）生产生活用水设施 地面给水支管采用 DN50、 DN32 焊接钢管，埋深 800mm，给水阀门高度 900mm在施工过程生产用水利用φ 32压力胶皮管满足用水点需要。 （ 10）临时用水系统保温 工程进入冬季时，气温较低，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。 干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。 （ 11）排水系统 沉淀池设在工程场靠路的一侧（周围设防护栏杆），并沿建筑设一条排水沟与沉淀池连通，泵、洗涤池、雨水等通 过排水沟排至指定地方，并定期对沉淀池进行清理。 施工用电量计算 在施工现场东侧设一总配电箱，干线全部采用地埋方式，埋深 500mm，采用三相五线制，现场共设 10～ 15个分配电箱，以满足各部分机械及照明需要。 （ 1）根据施工工期网络计划和施工机械需要计划，施工高峰期阶段电动机总额定功率∑ P1=360KW （ 2）施工高峰期阶段电焊机同时使用按 20 台计，总额定功率∑ P2=400KW （ 3）施工高峰期阶段室内外照明用电量，总额定功率∑ P3=80KW （ 4）施工高峰期阶段，总供电设备需要容量： 取 K1=； K2=； K3= P=（ K1∑ P1/cosα＋ K2∑ P2＋ K3∑ P3） =（ 360/＋ 400＋ 80） =538kw 故施工需配备 600kw 变压器。 19 （ 5）电流计算 I=P/3U 式中： I—— 总负荷电流（ A） P—— 计算负荷（ KW） U—— 线电压（ KV），取 U=380V= 由公式得 I=538/(3 )=472A 故选取 3 95＋ 2 50mm2的塑铜电缆一根。 （ 6）所有保护零线截面为 50mm2的塑铜电缆一根。 （ 7） 施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用设备实际三级以上漏电保护，其末端漏电电流不大于 30mA。 施工进度计划安排及保证措施 工期目标 详见炭素系统总施工网络计划 本工程分二个施工区在施工区内进行流水段施工。 即生阳极车间主体部分为第一施工区；悬链冷却为第二施工区。 友情提示：※※※※本页为：施工平面布置图。 ※※※※ 20 为科学、合理地组织施工，确保按期完成施工任务，保证 整个施工紧张有序，有条不紊地进行，合理组织安排各专业工种之间穿插平等流水施工。 加强周转料具、机具的调排，便于总体安排施工，组织协调，各个阶段的目标明确，使工程建设的实际进度符合要求计划进度的目标，编制施工进度计划网络图，指导施工，实现工期目标。 、技术措施 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，在项目经理部统一领导下，对所属各专业实行统一布置，从组织机构上保证总工期总进度目标的顺序实现。 21 根据审定的总进度计划，合理对项目目标进行分解，编制季、月进度计划及施工材料，机械 设备、资金需用计划，由项目部统一协调，做到事前控制。 项目部每周召开一次生产调度会，根据月进度计划，检查实施情况，并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析，采取措施，以保证总 体施工进度的实现。 加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况。 做好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术难题，避免因图纸问题而造成工期延误；对关键部位工程施工前应编制施工方案，并经审批后方可实施，达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。 按施工进度计划提前组织劳动力进 场，并应经培训、考核后，具备相应资质能力的工种上岗操作，严禁无证上岗，以免造成质量事故，影响工程进度。 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并经复检合格后，运至指定地点备用，在使用过程中，应加强对材料的贮存、保管工作，以防材料质量发生变化，直接影响工程质量，造成工期延误。 按施工进度计划，分阶段投入主要施工设备，并经签定后方可使用，确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。 做好冬雨季的各项施工措施，以确保进度能按总进度计划正常实施。 以施工 进度计划关键线路上的关键工作为主导工序，确保关键工作按预定的目标实施。 同时对非关键线路上的工作应同时统筹兼，合理穿插。 定期检查工程进度实施情况，对出现影响进度的因素，分析偏差，采取纠偏措施，对进度控制实施动态管理，以确保工程目标的实现。 加强全过程的质量管理，重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制；严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工，避免因质量问题造成工期延误。 为加快进度，确保工期目标，将投入大量的劳动力，施工机械、周转材料，使工程按总体施工布置平行流水作业。 在施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高机械化施工能 22 力，以加快施工进度，为此施工中采取以下技术措施。 垂直运输：采用二台塔吊、砼输送泵，提高水平和垂直运输效率。 钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，钢结构采用集中加工，机械切割下料。 钢柱、钢桁架、钢平台由专业队伍在钢结构加工区制作，现场组装，采用汽车吊吊装。 我公司长期从事钢结构安装施工，积累了丰富的金属结构制作经验，根据各种钢结构制安装特点，自制了大量专用钢结构施工胎具。 在提高了加工质量的同时，成 倍的提高了工作效率，完全能满足施工工期要求。 主要分部分项工程（土建）施工方案 测量定位及沉降观测记录 根据沈阳铝镁设计研究院提供的建筑总平面图 ,进行本工程定位放线工作，定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核，并整理出相关资料，及时报监理、业主进行审核后，埋设定位桩，对各种测时器具在使用前，必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。 定位测量 根据建筑总平面图，用导线法测设本工程 II级施工控制网，使控制网的主轴线沿建筑物横纵轴线平行布设。 同时以甲方指定的高程控制点为基准点，测设本 工程三等水准点，作为高程控制点。 定位前，先测设轴线控制端点桩，端点桩布置见附图二：生阳极车间定位测量平面示意图。 II 级平面控制网点和三等水准点，埋设φ 15 100cm 素砼管内灌 C15 砼，顶埋 100 100 5mm 不锈钢板作标志，轴线控制端点桩和高程控制桩分别比地面高 300mm 和比地面低 500mm，桩周围砌砖加以保护，定位测量时，测距相对误差1/10000。 沉降观测 :根据本工程特点，对车间主体 高楼部实施各阶段沉降观测。 观测点设置 生阳极车间 高楼部的沉降观测点设于建筑四角的框架柱。 23 为 便于观测，观测点设离地面 500mm 处，各观测点平面位置及构造做法见沉降观测点平面布置示意图。 施工期间沉降观测 第一阶段：承台基础施工完工； 第二阶段：框架主体结构每完工一层观测一次。 第三阶段：围护结构、屋面工程完工后。 第四阶段：设备安装试运转 第五阶段：工程竣工时，会同甲方、监理人员进行一次检测及移交各阶段观测资料（包括测量点位置），供投产后继续观测。 工程竣工后的沉降观测 工程竣工后，再对各项工程全面进行一次观测，并将各阶段观测资料（包括引测点位移交建 设单位，供投产后继续观测）。 内业计算及成果整理 A每一次观测后，应即时整理和检查外业观测手册； B沉降观测结束后，应提交下列资料： 1）垂直位移成果表； 2）观测点布置图； 3）荷载、时间、位移量曲线图； 4）变形分析报告。 为保证测量的精度，观测时必须采用“三固定”的措施，即固定线路、固定人员、固定仪器（包括镜位固定和观测顺序固定），并做好观测记录。 土方工程 土方开挖应根据现场实际情况，为加快施工进度，分段进行开挖，同时将与基础相关的其他基坑土方也一并开挖出来。 采用机 械开挖为主、人工开挖为辅、人工清底，机械挖土方全部采用机械运外出临时堆放处，作回填不足的取土土方。 人工开挖的土方，临时堆放于施工现场，作回填用。 基础土方量小的建筑物，可采用人工挖土，这部分挖出的土方全部用于厂房 24 基础的回填。 机械挖土，采用 ～ 1m3的液压履带式挖掘机，配自卸汽车运土，根据土质决定放坡系数以确保安全施工。 人工挖土，根据情况，决定挖土人数，并考虑机械挖土时的安全性和安全设防工作。 挖土深度以设计深度为依据，在距设计标高差 200～ 300mm 的时候，请有关单位人员对基坑进行验槽，再行用人工挖 到设计标高，并清理干净，随即进行砼垫层的施工。 基础工程 该工程的建筑物基础 主要为 框架柱独立钢筋混凝土承台基础。 基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。 基础采用竹胶模板支模，支撑系统采用扣件式钢管。 φ 12对拉螺栓加固。 基础钢筋绑扎前应在垫层上划线，按线绑扎，竖向插筋位置要准确，固定要牢固，不得有偏移。 并按规范和图纸要求留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。 基础浇注前，应在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，发现异常即时处理，并按规范留置砼试块。 独立基础混凝土浇至与短柱交接处，留置施工缝。 设备基础施工 本工程设备基础较多，其中较大的设备基础：球磨机、成型机等。 控制的重点是模板的支设，混凝土的拌制和浇筑，保证预留孔洞位置准确，控制和预防温度变形裂缝的发生。 设备基础施工顺序 基础放线定位 开挖基础土方 浇筑砼垫层 安装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安装地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、电、 风、气管道 安装内部模板、预埋件 调整、校正、固定地脚螺栓 安装基础顶面钢筋及其余模板 浇筑基础混凝土 保温、保湿养护、拆模 回填土。 25 在同一工程中先施工较大、较深、较复杂的基础，后施工较小、较浅、较简单的基础。 预留孔施工 预留孔洞较浅者（深度小于 700mm），用吊模法施工，待混凝土终凝后拨出，模板固定用钢管或钢筋箍。 预留孔洞较深者（深度大于 700mm），用δ =3mm 钢板加工钢盒子，内焊短钢筋，外侧用钢 筋与基础钢筋相连，埋入基础内不取出。 预埋螺栓施工 预埋螺栓用钢或钢木固定架固定，固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中振动冲击，造成螺栓变形。 螺栓成组固定，固定框使其尽量靠近砼表面以提高准确性。 地脚螺栓顶面标高，应抬高 10～ 20mm，以防下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。 螺栓安装由专人负责，螺栓中心，定期由测量进行复测，各工序之间相互进行交接班检查，避免偏差和遗漏。 二次灌浆 设备就 位前，清理预留孔内的杂物，砼界面的灰尘，浇水湿润。 设备基础二次灌浆用 CGM 高强无收缩灌浆料，设备安装完毕一天后即可运行生产。 球磨机、成型机基础施工 土方工程 （ 1） 土方采用机械开挖、人工清底、大开挖的方法施工。 开挖时采用单坑开挖。 （ 2） 机械设备采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运到甲方指定地点弃土。 （ 3） 机械开挖距设计底标高预留 300 厚土层，采用人工清理、防止扰动原土层。 模板工程 （ 1） 本工程模板采用竹胶模板系统，支撑系统用φ 48 钢脚手架，φ 12对拉螺栓加固。 26 （ 2） 模板安 装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。 （ 3） 施工缝留设：底板处留设一道施工缝，其他部位不留施工缝。 （ 4） 模板拆除：拆除时间根据施工季节及砼试块强度由现场技术人员确定。 钢筋工程 （ 1） 钢筋采用机械制作人工绑扎，制作集中在钢筋加工段进行。 （ 2） 钢筋接头优先采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎搭接时，接头应错开且满足搭接长度要求。 （ 3） 钢筋网的绑扎，要在钢筋相交点绑扎牢固，相邻绑扎点绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 （ 4） 墩身的钢筋网绑扎过程中临时绑扎剪刀撑加以固定 ，上层钢筋网，用φ 16钢筋马蹬垫起。 混凝土工程 本工程砼采用泵送砼施工，严格按泵送砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合。