优秀组长的一天(编辑修改稿)

优秀组长的一天(编辑修改稿)内容摘要：

17. 工数综合效率管理 (2) 计算公式 非生产 有薪 正常 (上班 ) 特勤 接受支援 追加工数 拥有工数 可用工数 非可用工数 (产品生产 ) 总利用工数 另外活用工数 负荷工数 实际运转工数 停止 生产作业工数 REWORK 支援 非停止 标准生产工数 能率 差异 无薪 标 准 标 准 利用产品生产 缺员 产品生产外利用  标准生产 (量 )工数 = ∑( 标准作业时间 生产量 ) = ∑[ 产品别 (共同作业时间 全部生产量 )+∑( 选项作业追加时间 (i) 选项产品生产量 (j))]  工数综合效率 (%) = 工数投入率 工数稼动率 作业能率  工数投入率 (%) = (负荷工数 /可用工数 ) x 100  工数稼动率 (%) = (生产作业工数 /负荷工数 ) x 100  作业能率 (%) = (标准生产工数 /生产作业工数 ) x 100  人力利用效率 (%) = (标准生产工数 /总利用工数 ) x 100 工数 投入率 工数 稼动率 作业 能率 工数 综合 效率 17. 工数综合效率管理 (3) 工数管理术语说明 1) 可用工数 由于作业者上班 ， 支付薪金对象的工数中包括加班 、 特勤 、 休息日出勤 、 接受其他部门的支援等 ， 除了缺勤 、 休息 、 时间性事故等有 、 无 薪缺员工数和除了由于其他部门支援 ， 所以自己部门没有利用的工数以外自己部门可以利用的工数。 2) 负荷工数 除了产品生产以外另外生产中利用的工数和总利用工数中除了非生产时间以外为生产产品而利用稼动时间运营的工数 3) 实动工数 除了为了生产而安排作业时间 ， 但没有稼动并停止造成的损失的工数 （ LINE停止 ） 以外的实际利用到产品生产消耗的稼动时间的概念 ， 通 过管理监督人的努力 ， 如何程度赋予给作业者直接生产产品的时间而进行判断的工数 4) 生产作业工数 投入原资材完成产品生产而必要的作业 ， 在这里包括加工作业 、 组装作业 、 工程内资材使用 、 定期的模具和工具交换等。 ⓐ 生产作业：提高原资材或采购部品的价值 ， 或提高进行生产产品的价值并直接参与的作业 （ 加工 、 喷涂 、 组装作业 ） ⓑ : 对工厂的作业内容进行自主检查一起 ， 进行调整 /修正作业的作业 作为该工厂的直接作业编成人员 ， 检验专门负责人时按间接工数处理 ⓒ 装备 /工具交替 : 直接作业者在加工 、 组装 、 检验工程中作为 SET UP的一部分 ， TOOLING、 调整和直到良品生产的作业 ⓓ 代替作业 : 代替生产作业者 ， 代替作业者 （ POOL人员 ） 进行生产作业时 ⓔ 开车辆 : 把合格车辆搬运到出库办公室交接的地方为止的作业 ⓕ 其 他：在生产作业中没有指定或根据部门别特性另行分类的作业 5) 停止损失工数 由于 LINE停止 ， 没有进行生产并发生等待损失而且下降生产效率的损失工数 ⓐ 外注缺品等待 : 由外注部品的缺品 ， 作业等待的时间 ⓑ 外注不良等待 : 由外注部品的不良 ， 作业等待的时间 ⓒ 设备故障等待 : 由设备的故障 ， 作业等待的时间 ⓓ 工厂等待 : 由于前 /后工厂间的作业等待事项 ， 该工厂等待的时间 例 ） 从喷涂工厂没有供应本体 ， 组装工厂停止作业的情况 ⓔ 内置等待 : 由于内产品 （ 冲压 、 发动机驱动品 ） 的缺品和不良 ， 作业等待的时间 ⓕ 灾害 、 停电 、 停水 、 绝送 : 暴雨 、 雷雨等的自然灾害或停电 、 停水 、 AIR的停止 、 绝送引起的作业停止等待时间 17. 工数综合效率管理 ⓖ 作业推迟 : 作业熟悉 、 设备和 JIG等的问题点造成的作业困难 ， 设备和 JIG等的小小的缺陷等作业不良和由于设备不良下工程的作业 推迟 ， 并 LINE停止造成的损失的时间 ⓗ 工会相关 : 由于工会的争议行为而停止生产 ， 或各种工厅会等造成的作业停止 ⓘ 非正常装备交换 : 由于缺品和生产计划变更 ， 装备交换和设备的模具交换没有按一系列的作业进行 ， 耽误时确认直到初品生产所需要的 追加作业 ⓙ 其他 : LINE停止损失作业因素中区分困难的事项和没有指定的损失作业时间 ⓚ 缺品通过 : 由于缺品 ， LINE应停止 ， 但在 OFF LINE进行作业按缺品的状态通过的情况 不要按停止损失工数计算 ， 为了管理业体过错和生产量的损失现况而另行进行管理 6) 非停止损失工数 直接人员没有进行生产作业 ， 进行 REWORK和返工作业的损失作业 ⓐ 缺品作业 : 缺部品和加工品时 ， 该工序没有进行作业 ， 为了缺品保完实施另行的 REWORK作业的情况 ⓑ 修正作业 : 是修正生产的部品或生产中的部品及返工作业中利用的时间 ， 另外的修正 LINE进行修正作业时 ， 也包括在这里 ⓒ 交换作业 : 使用误式样 、 误固定 、 RETROFIT等 ， 对已经安装的部品进行交换的作业 ⓓ 防锈作业 : 在长期保管的资材中需要防锈时 ， 另行利用直接人员进行防锈作业而利用的时间 ⓔ REWORK接受支援 : 不是实际接受人力支援进行 REWORK作业 ， 对该部门的过错造成的再作业事项利用的工数 ⓕ 其 他 : 在 LINE非停止损失作业因素中 ， 按部门别特性事项或没有指定的作业 7) 非生产工数 把直接人员没有投入到有附加价值的生产作业 ， 根据为生产活动 /工厂运营的管理上需要 ， 有计划利用人力的情况 ⓐ 制作方便工具 : 为了提高作业效率 ， 在制作方便工具等改善作业而利用直接人员的时间 ⓑ 作业指导 /教育 : 包括出勤没有记载缺员工数的社内教育 ， 新入社 、 原社员或按照作业再安排的作业指导 （ OJT） 和问题工程或安全 等的教育时间或由 OJT的 OVERLAP工数 ⓒ 整理 /整顿 /清扫 : 是指在部门负责人批准下进行整理 、 整顿 、 清扫 ， 在这里没有包括作业前后日常进行的情况 ⓓ 早会 /作业指示 : 在公司施行的公式性的全体早会和按部门别早会 /席会 ， 为作业指示利用的时间 ⓔ 工厂行事 /工会协议 : 由于公司行事和部门行事引起的计划停止时间和通过工会协议 ， 在出勤上按上班时间处理 ， 而且不能进行作业的情况 ⓕ 生产会议 : 生产会议 、 为生产改善的分人组活动时间 ⓖ 其他 : 在非生产作业中 ， 区分困难或没有指定的作业和按部门特性区分的作业 17. 工数综合效率管理 8) A/S, KD 作业工数 把 A/S, KD供应品作为进行生产的作业 ， 另行与产品生产需要的合计工数 9) 其它总括支援作业工数 ⓐ PROJECT 作业 : 为了执行引加的新产品和新设备 PROJECT， 以生产技术的主管下 ， 量产前利用到单动 /连动 TRYOUT和 PILOT、 作业熟 悉等的时间 ⓑ START UP 时间 : 为了执行引加的新产品和新设备 PROJECT， 产品的量产 () 开始前 ， 缺乏作业熟练和设备稼动初期可以发生的 第 LOSS相关的时间 在设备稼动初期能发生的第 LOSS相关的时间 ⓒ 作业命令 /支援作业 : 由其他部门的邀请 ， 实施与生产部门无关的作业或对外部的过错损失事项 ， 利用作业人员的情况 ， 请求损失 赔偿的作名作业和品质及技术相关支援作业利用的时间 10)间接作业工数 间接地支援资材补给 、 保全 、 进货检验 、 品质检验 、 废弃物处理作业等一样的产品生产活动的作业或与此相关的业务 ⓐ 进货检验 : 利用检验装备和程序检验进货的生产资材或出差到业体等检验的情况 ⓑ 工序间和最终检验 : 利用检验装备和程序检验工序中或完成部品或组装品 ， 包括试验的检验专门负责人 也包括品质管理部所属的 LINE工序检验员 ⓒ 审核员 (MONITORING) : 作为评价检验工序的符合性作业 ， 对法规相关项目和主要工序的品质进行 SAMPLING， 并检验的作业 . ⓓ 精密测定 : 使用尺寸确认装备检验 PATTERN、 JIG、 模具 、 GAUGE、 FIXTURE、 车辆的 DIMENSION 等的作业 ⓔ 丢损失 /废弃物的处理 : 用 SCRAP或再利用区分不合格或返送的在工品 、 最终产品 ， 修理 、 切断 、 处理资材的作业 ⓕ 资材补给 : 使用不包括直接作业工序内的使用资材的资材 ， 工厂间 、 工序间的资材和辅助资材的装卸 、 贮藏 、 补给和现况管理 ⓖ 资材电算 : 电算资料的输入和资材相关信息的业务 ⓗ 重装备的驾驶 : 补给资材用重装备的驾驶和吊车的驾驶 ⓘ 设备保全 : 对生产设备进行管理和维修的作业 ， 利用到专用维修的时间 ⓙ 模具维修 : 模具检查 、 洗涤 、 维修作业 ⓚ JIG 维修 : 维修和检查 JIG的作业 ⓛ JIG 制作 : JIG的制作和组装有关的作业 ⓜ 模具 /型号制作 : 制作新模具和型号的作业 ⓝ 工具管理 : 工具的收款 、 维修 、 报废处理 、 工具检校正和维修业务 ⓞ 化工 /辅助资材管理 : PAINT MIXING 作业 , SOLVENT和涂料供应 , PVC amp。 SEALER PUMPING 作业和辅助资材的供应及管理 17. 工数综合效率管理 ⓟ 电算管理 : 运营 PBS、 SENDER ROOM、 CCR 进行生产业绩 、 生产顺位 、 工程的库存管理的记录 、 组成等的业务 ⓠ 行政业务 : 相关为支援现场的行政业务的人员 ⓡ 工厂代行业务 : 作为工厂的负责人 ， 代行工厂的业务和权限的情况 ⓢ 工程内资材使用 : 在工序内使用有关特别的部品或部品群的作业 ， 原工序间叉车搬运也相关 ⓣ 其 他 : 间接人员的损失 /非生产作业和其它没有定义的作业 11)作业工数 如果作业者在一定作业时间内进行直接 /间接作业 ， 就成为该作业的工数 由间接作业工数 、 直接作业工数 （ 生产作业工数 、 停止损失作业工数 、 非停止损失作业工数 、 非生产作业工数 ） 区分 12)缺员工数 作业者由于出勤管理上的缺员事项 ， 处理一定时间的工数 大的区分无薪缺员工数和有薪缺员工数 ， 70%休息工数包括在有薪工数 13)支援给 /接受工数 根据其他部门的邀请 ， 接受或给作业者的工数 ， 接受支援的车间在作业日报输入接受的工数 ， 在支援的车间控制工数 14)目标工数 直接人员用 （ 型号别业绩生产量 型号别台当目标时间 ） 算定目标工数 ， 间接人员根据人力利用计划 ， 制定目标 M/H利用计划 15)临时工工数 临时工人员作业的 （ 时间 人员 ） 16)海外 OJT工数 利用海外 OJT人员的 (时间 人员 ) 17)标准生产量工数 为生产一个产品的标准作业时间乘生产量来计算 ， 判断是否规定的方法和作业速度进行作业的工数 = ∑ ( 标准作业时间 良品生产量 ) = ∑ 工序别 [(mon作业工数 全部生产量 )+∑(OPTION 作业追加工数 (i) OPTION产品生产量 (j)] 17. 工数综合效率管理 18)工数投入率 为了生产支付薪金的工数对比产品 ， 比较投入的工数 负荷工数 工数投入率 (%) = 100 可用工数 19)工数稼动率 为了生产产品以投入的工数对比实际 ， 比较生产产品利用的工数 生产作业工数 工数稼动率 (%) = 100 负荷工数 20)作业能率 比。