某写字楼施工组织设计(编辑修改稿)

某写字楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ７、钢筋绑扎： （１）钢筋 绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。 （２）钢筋保护层：基础底板为 35 mm 厚，采用 50179。 50179。 35 的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱分别为 25 mm、 30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。 （３）基础底板钢筋绑扎： １）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节 点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 24 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 ２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。 ３）底板采用Ф Ф 25 钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф 20 钢筋支架，间距为 m，确保钢筋间距符合设计要求。 在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。 ４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。 ５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф 14临时定位箍固定。 （４）墙体钢筋绑扎： １）墙体钢筋绑扎技术要点： ① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 ② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。 ③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤ 300 mm 时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在 300－ 800 mm 或直径≤Ф 800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于 2Ф 18。 ④ 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时 25 定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （５）梁、柱钢筋 : １）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。 ２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。 主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。 ３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф 12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф 14临时定位箍固定。 ４） 框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （６）楼板钢筋 : １）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。 ２）楼板钢筋绑扎技术要点： ① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为 600 mm， 梅花型 26 布置，确保上层钢筋不产生挠度。 ② 板筋遇洞口时，当 D＜ 300 mm 时钢筋绕过洞口不截断；当 D＝ 300－ 600 mm 时，钢筋遇洞口处截断，每边配置 2Ф 12的加强筋；当 D＝ 600－ 1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置 2Ф16 的加强筋。 ③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 ④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。 （７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查 ，合格后方可进行下道工序施工。 ８、锥螺纹连接： （１）一般要求： １）操作工人应经培训合格后持证上岗。 ２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。 ３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。 （２）锥螺纹加工： １）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 ２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取 10％的试件进行试验。 27 ３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 ４） 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。 （四）模板工程： １、模板体系： 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 （１）墙体模板： 地下室导墙支模：根据图纸要求，基础底板与 500 mm 高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故 500 mm 高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。 墙体模板面板采用 5 mm 钢板，横肋采用 [8槽钢，间距为 300~350 mm。 竖龙骨采 用 [8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为 1000~1200 mm。 模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。 外墙模板用Ф 48179。 、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。 穿墙螺栓 T30179。 4 水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面 600 28 mm，距顶面 400 mm，中间距为 1000 mm 左右。 地下室外墙穿墙螺栓为防水型。 外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用 M16 螺栓与大模板相连。 阴角处用 3 mm 厚钢板制成 阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面 3 mm。 （２）柱模板 : １）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。 施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 ２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф 12 钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 ３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度 处钉∠ 40179。 4 角钢条。 柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （３）梁、顶板模板 : 本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。 井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线 29 调整模板位置，保证梁顺直。 本快拆体系待混凝土强度达到 50%（约浇筑 3 天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。 （４）梁柱节点模板 : 梁柱节点模板用定型模板。 （５） 800179。 2020 mm 梁模板 : 大梁模板侧板采用一层δ =18 mm的防水胶合板。 底板采用两层。 见示意图 （６）门、窗洞口模板 : 门、窗洞口使用工具式模板。 （７）楼梯间模板 : 楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架， 5 mm 厚钢板作踏步板，用Ф 12以上钢筋作支杆焊接牢固。 （８）电梯井模板 : 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。 电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 ２、支模质量要求 : （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不 大于 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 30 轴线位移 5 标高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技术措施： （１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于 4 m 时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 （４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特 别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除： （１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 结构跨度（ m） 达到混凝土标准强度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2 且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 31 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （五）混凝土工程： １、根据设计要求该工程177。 （含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５ kg/m3。 177。 以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。 严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜 降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。 泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。 32 框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。 基础底板施工： 基础底板厚度为 800 mm，地下室外墙厚度为 400 mm，均采用Ｃ40 防水混凝土，抗渗等级不低于。 基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。 （ 1）原材料：采用标号不低于 425的矿渣硅酸盐水泥。 混凝 土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。 （ 2）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。 （ 3）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部 500 mm 高墙体一起浇筑。 （ 4）基础底板混凝土从东南角开始以每 6 m 为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层 400 mm）浇筑，分层振捣。 （ 5）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。 每作 业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于 370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 33 用小白线严格控制板面标高和表面平整。 （ 6）施工缝的留置： 基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面 500 mm 的墙上，留成平缝并予埋 3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。 竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。 （ 7）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前 ，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤ ，浇筑 50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。 （８）该工程基础底板部分混凝土量为 3650 m3，按规范要求，应每 500 m3留置 2 组抗渗试块，共留置 16组抗渗试块。 （９）混凝土浇筑完 6∽ 12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。 １）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达 50℃，多发生在混凝土浇筑后 3∽ 4天内。 ２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 ３）基础底板应每 100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。 34 ４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每 3 小时测一次，5 天后每 4小时测一次， 7天后每 6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于 25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。 ５）质量记录： ① 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测 温结束后要及时上交主管工程师进行归档。 ②。