热镀锌建设项目环境影响报告书(编辑修改稿)

热镀锌建设项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

去除 氨水 30% 塑料桶 2t/次 500kg/桶 辅料仓库 双氧水 塑料桶 1t/次 25kg/桶 辅料仓库 能耗 新鲜水 11640 煤 4984 煤气 105 107m3 电 市政供给 原辅料理化性质 氯化铵 氯化铵分子式 NH4Cl， 无色立方晶体或白色结晶。 味咸凉而微苦。 相对 密度。 易溶于水，溶于液 氨 ，微溶于 醇 ，不溶于 丙酮 和 乙醚。 加热至 100℃ 时开始显著挥发，℃ 时离解为氨和 氯化氢 ，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。 加热至 350℃ 升华，沸点 520℃。 吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。 水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。 对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。 氯化锌 氯化锌 分子式： ZnCl2， 分子量 ， 相对密度 （ 25/4℃ ） ， 熔点 283℃， 沸点 732℃， 氯化锌白色六方晶系粒状结晶或粉末 ， 易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于氨水。 潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。 具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。 熔融氯化锌有很好的导电性能。 受高热分解产生有毒的腐蚀性气体 ，遇水迅速分解，放出白色烟雾。 氯化锌有腐蚀性，有毒。 铬酸 铬酸，铬酸 是暗赤色或 带 暗紫紅色的 针状结晶体 ，有 强酸性 及 腐蚀性 ，比重 ～， 熔点 196℃ ，有 剧毒 ，致死量 克，易吸收 空气 中的水分而潮解 ，本项目所用铬酸规格为 1g/l。 氨水 氨水是 无色透明液体，有强 烈的刺激性臭味 ， 溶于水、醇 ，性质稳定，本项目所用氨溶液含氨 30%， 易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 ， 燃烧分解产物 为 氨。 盐酸 盐酸为 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 ， 与水混溶，溶于碱液 ，熔点 ℃，沸点： ℃ /20%， 相对密度 (水 =1)；相对密度 (空气 =1)。 接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。 误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤 、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 本项目买入盐酸浓度为 31%。 自喷漆 本项目所用自喷漆主要成分是聚氨酯漆。 Zn 物料平衡 项目镀锌过程中，利用锌锭在工件表面镀锌层，锌来源有两处，一处是锌锭，一处是氯化锌，锌物料平衡如下： 图 33 Zn 物料平衡图 单位 t/a 锌锭 助镀 镀锌 产品（镀锌件）带走(转化率 :%) 锌渣 260t 氯化锌 4984t （氧化） 氧化 锌灰 锌灰 表 38 Zn物料平衡表 t/a 序号 入方 出方 物料名称 数量 产品 带走 固废（ 锌渣 ） 损耗（氧化） 1 锌锭 4984 260 58 2 氯化锌 3 排气筒排放 10t 盐酸 2789t 图 34 总 物料平衡图 单位 t/a 表 39 总 物料平衡表 t/a 类别 入方 出方 物料名称 数量 产品 带走 固废（ 锌渣 ） 损耗（氧化） Zn 锌锭 4984 260 58 氯化锌 物料名称 数量 待锌件消耗 危废 （ 废酸 ） 有组织吸收 有组织 排放 无组织 挥发 盐酸 盐酸 2789 1641 10 氯化氢 主要生产设备 本项目桥式双梁起重机，专用挂具，热镀锌槽（锅），煤气 发生炉及供热系统，自动控制系统，循环供排水系统，污水处理系统等，具体情况见表 310。 废酸 1641t 水洗 助镀 产品（镀锌件）带走(转化率 :%) 锌渣 260t 自然挥发 HCL 氧化 酸洗 待锌件消耗 自然挥发 HCL 酸雾吸收塔（有组织） 无组织挥发 镀锌 氯化锌 锌锭 4984t （氧化） 锌灰 锌灰 无组织 挥发 酸雾吸收塔 （有组织） 表 310 主要设备表 序号 设备名称及型号 型号 数量（台 /套） 备注 1 桥式双梁起重机 10 吨 3 2 桥式双梁起重机 5 吨 5 3 酸洗槽 3 4 8 4 水洗槽 1 6 助镀槽 1 7 镀锌锅 、 各 1 个，共 3 8 冷却槽 、 198m 72m3 各 1 个，共 3 9 钝化槽 、 、 72m3 各 1 个，共 3 10 专用镀锌挂具 3 11 煤气发生炉 2 双段式 12 供热管引风系统 D325 3 13 温度监测系统 3 监测烧嘴系统炉膛内温度 14 循环供排水系统 3 酸洗水洗水定期抽到蓄水 池中存放用于配酸 15 助镀剂在线处理系统 1 处理 Fe2+ 16 半干法脱硫装置 1 17 污水处理系统 1 18 酸雾净化塔 BT20 1 污染源分析 废水污染源分析 项目水量平衡分析 项目建成后日用水量 吨 ，年总用水量 11640 吨。 根据工艺情况，本工程实施后的用水量见表 3－ 11： 表 311 项目给水量分析表 序号 名称 单耗 日用水量 1 职工生活用水 80kg/人日 (300 人 ) 24t 2 食堂用水 20kg/人日 (300 人 ) 3 配酸新鲜用水 18m3/月 4 酸洗水洗用水 180 m3/月 5 水冷却补充用水 9m3/月 6 配助镀剂用水 10m3/月 7 煤气发生炉夹套循环补充水 8 煤气发生炉水封循环补充 水 （水封不断由水箱补充） 9 酸雾吸收塔用水 6m3/月 10 氯化锌烟雾吸收装置补充用水 3m3/月 11 车间冲洗用水 9m3/月 12 总用水量 项目日排放废水 吨，年排放废水 7650 吨。 项目用水和排水水平衡图见图 3－ 3。 √ √ √ √ √ √ √ √ 3－ 5 项目水量平衡图（吨 /天） 职工生活 化粪池 配酸新鲜用水 酸洗水洗用 水 煤气发生炉水封循环补充水 √ 酸雾吸收塔用水 煤气发生炉夹套循环补充水 水冷却补充水 配助镀剂用水 氯化锌烟雾吸收装置补充水 储存池沉淀 √ 厂区污水处理站 食堂用水 隔油池 √ 酸洗工序 车间冲洗用水 废酸 本项目酸洗工序对水的清洁度要求不高，项目生产过程中产生的酸洗水洗水、酸雾吸收塔产生的废水以及水封循环水、车间冲洗水（本项目车间地面均是地板砖铺设，洁净度较高，生产过程中跑冒滴漏后的车间冲洗水以及水封循环水均通过车间内边沟流入车间外储存池沉淀后，上清液回用于配酸用水）均可用于配酸，即节约了新鲜水用量，又避免了废水排放对环境的污染。 废水污染物产生情况 根据项目情况，本项目排放的废水仅是生活污水，生产过程中产生的酸洗水洗废水、酸雾吸收塔废水、水封循环水及车间冲洗水均回用于配酸，不外排，其他用水环节仅是定期 补充水，没有废水排放。 本项目废水产生情况类比同行业，主要污染物产生情况见表 312。 表 312 项目废水污染物产生情况表 位置 废水量 (t/d) COD BOD5 SS NH3N 动植物油 生活污水产生浓度 (mg/l) 250 150 120 30 / 食堂废水产生浓度 (mg/l) 469 212 123 / 70 混合废水产生浓度 (mg/l) 294 162 121 24 14 GB8978199 一级标准 100 20 70 15 10 废水产生量（ t/a） 由上表可以看出，厂区废水超过 GB89781996《污水综合排放标准》中的一级标准，主要污染物产生量 COD： 、 BOD5:、 SS:、 NH3N:、 动植物油 :。 废水污染防治措施 项目区在蔡田铺污水处理厂的收水范围之内，在企业投产时项目区东面的通宝路污水管网与蔡田铺污水处理厂不能衔接，故在通宝路污水管网在与蔡田铺污水处理厂接通前，废水排放执行 GB89781996《污水综合 排放标准》中的一级标准，本评价推荐的污水处理系统如下： 废水治理工艺流程简述（图示）： 混合废水 外排 图 36 项目废水处理工艺流程图 废水污染物排放情况 格栅 一级接触氧化池 沉淀池 调节池 二级接触氧化池 废水经厂区污水处理站处理后，能够达到 GB89781996《污 水综合排放标准》中的一级标准，经通宝路污水管网往南 金元路 三元大道 板桥河，污水排放情况见表 313。 表 313 项目废水污染物排放情况表 位置 废水量 (t/d) COD BOD5 SS NH3N 动植物油 产生量（ t/a） 污水处理站出水浓度 100 20 70 15 10 GB89781996 一级标准 100 20 70 15 10 排放量（ t/a） 削减量（ t/a） 处理效率（％） 66 废气污染源分析 本项目废气主要是酸洗过程中产生的氯化氢，助镀液去除 Fe2+时挥发出的氨气，煤气中烟尘及煤气燃烧产生的 SO2。 烟气 项目煤气发生炉使用的是淮南潘一矿煤，年用煤量 4984t，煤质数据详见表 314。 表 314 煤质分析表 全水份Mt（ %） 空气干燥基水分 % 干燥基 灰份 Ad% 发热量（ MJ/Kg） 干燥无灰基挥发 份vdaf% 全硫 （ %） 低位 发热量 干燥无灰 基氢元素 6939 大卡 /kg 根据设备生产厂家提供的技术资料， 1kg 煤气化产生混合煤气 ，则煤气发生炉每小时产气 3729m3，年产生煤气 量 107m3。 经计算 ， 煤中硫含量为 %， 热煤气中 H2S 含量为 1390mg/m3，颗粒物产生浓度 3496 mg/m3， 热煤气 经 旋风除尘器除尘，除尘效率为 96%，净化后 颗粒物浓度 为 140mg/m3，热煤气由管道 输送至烧嘴系统完 全燃烧后，产生的 SO2的浓度 和量 分别为 2616mg/m3 和 ， SO2经 循环半干法 脱硫 装置 （ 利用干 CaO 粉或熟石灰粉 Ca(OH)2吸收烟气中的 SO2， 该方法的 脱硫效率 可达 80%）后 ，由 25m高 排。