室内给排水管道安装技术培训(编辑修改稿)

室内给排水管道安装技术培训(编辑修改稿)内容摘要：

找平，适当把坐便器向下压平，坐便器后尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽，详见图 坐式大便器安装示意图 上，应套正、套实，用 14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。 将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。 以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。 将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。 将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器 卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口两侧用砖砌好抹光。 标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低 20mm和卫生间地面的坡道值，详见图。 ，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。 延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40～ 50mm。 再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下 100mm处。 紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。 护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面，详见图。 、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。 将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。 安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应，详见图。 ，高于卫生间净地面大于 20mm，墙角边应做成 R坡向排水口 ,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有 50mm的档水台。 支墩砌筑应牢固，表面抹灰压光。 浴盆安装应稳放在支墩上，用水平尺纵横方向找平。 有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门，详见图。 带裙边的浴盆附件，应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装（也可在浴盆就位时安装好一次就位）。 安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。 （斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫 3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧。 然后把下水口周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。 挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻 Φ6的孔，用 M6的塑料胀管和木螺丝或 M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑，详见图。 、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。 11卫生器具盛水、通水试验 (1)卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。 (3)卫生器具经 24h盛水， (4)通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。 1 地漏的蓖子应低于排水地面 5mm，排水栓低于盆、池底 2mm。 2 卫生器具的盛水试验，排水管道的通水试验，清扫口、地漏排水试验的结果 ,必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。 3 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 一般项目 4 小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗水流与墙面呈 45176。 角，镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 5 卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 6 浴盆喷头挂架高度，设计无要求时，应距地面 （浴盆内底部）。 7 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、卡架支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整，金属支架与塑料管间垫有橡胶软垫。 8 卫生器具安装的允许偏差应符合表。 大便器与排水管连接处漏水 防治措施 : • 楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于 C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板 10～20mm，用水泥沙浆抹光、压实。 ，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。 ，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。 、牢靠，严禁出现松动或位移。 蹲便器皮碗处漏水防治措施 : • ，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。 ，胶皮碗不得扭曲，用 14号铜丝正反方向绑扎两道。 ，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴面层。 盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水防治措施 : • ，应在抹面或襄贴面层之前进行安装。 ，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于 C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。 坐便器安装不牢固 防治措施 : • ，应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）。 ，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。 ，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。 室内采暖系统安装 • ，管径小于或等于 32mm，采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。 管径小于或等于 100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 2管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定 : (1.)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为 3‰ ，但不小于 2‰。 (2.)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于 5‰。 (3.)散热器支管坡度为 1%，坡向应利于排气和泄水。 ，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 ，直线部分应互相平行。 曲线部分 :当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 • : (1.)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。 不得安装双垫或偏垫。 (2.)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 (3.)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有 2～ 3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 (4.)当采暖热媒为 110～ 130℃ 的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。 法兰垫料应使用耐热橡胶板。 、吊、托架的安装，应符合下列规定 : (1.)位置应正确，埋设应平整牢固。 (2.)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 (3.)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～ 5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 (4.)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 (5.)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 • ，弯曲半径应符合下列规定 : (1.)热弯 :应不小于管道外径的。 (2.)冷弯 :应不小于管道外径的 4倍。 (3.)焊接弯头 :应不小于管道外径的。 (4.)冲压弯头 :应不小于管道外径。 (5.)弯管的椭圆率 :管径小于或等于 100mm，不大于 10%；管径大于100mm，不大于 8%。 折皱不平度 :管径小于或等于 100mm，不得超过 4mm；管径大于 100mm，不超过 5mm。 ，应设置金属套管。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙 ,应用阻燃密实材料填塞 ,防水油膏封口，端面应光滑 • ，应用整根无缝钢管弯制，如需要接口，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 ，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置；方形补偿器安装应做预拉，预拉长度的允许偏差为 +10mm。 • 下列规定 : (1.)楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装1个。 (2.)楼层高度大于 5m，每层不得少于 2个。 (3.)管卡安装高度，距地面应为 ～ ，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。 、吊架间距，不应大于表。 表 钢管管道支架的最大距离 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大间距（ m） 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11。 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（ m） 立管 水平管 － － •。 ，曲率半径应符合下列规定 : (1.)塑料管 :不应小于管道外径的 8倍。 (2.)复合管 :不应小于管道外径的 5倍。 ，应充水、加热，进行试运行和调试 干管、主立管安装 • ，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。 干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。 ，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 T形连接。 当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出， 干管支架安装 • ，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 :按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大 20mm。 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用 M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于 120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护 72h后方可承托管道。 :按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 :依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。 • ，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将支管插入主管内。 ，支管距焊缝的距离应不小于100mm。 不同管径的管道焊接，管径相差超过 15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于 2mm。 45176。 左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将 3个部件拼对好后焊接。 ，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。 蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。 ，缩口长度应是管径的 1～ ，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于 200mm • ，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。 ，焊缝应朝向墙面 45176。 ，以利于试压时便于检查。 ，应在两端的管道安装完成后再进行安装。 安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。 补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。 固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠 • ，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂。