工厂车间管理实战技能训练(编辑修改稿)

工厂车间管理实战技能训练(编辑修改稿)内容摘要：

如何拟定计划 明确目的、目标 使问题（事情）的状况清楚、以掌握现状。 考虑上级的目标或方针。 预测未来状况或条件的变化（内在与外在） 掌握可能发生的问题。 要把最终目标和目前目标分别清楚。 目标是否达成要如何评价。 目标能数量化。 多元性目标须列出优先顺序。 注意目标不可与公司或上级抵触。 2020/9/13 62 决定达成目标的方法  究明因果关系。  收集 4M及时间、经费、场所等资料。  整理、分析、判断资料、以掌握重要要因。  针对重点或重要要因、思考达成目标的方案。  多角度评估并选定最适方案。  订定计划，内容含 5W2H。 Why …… 目标或目的 What …… 何事 When …… 何时 Where …… 何地 Who …… 誰做 How …… 如何做 How much …… 经费、效益 2020/9/13 63 如何实施 — 教育、训练  集合式教育或于职场上一对一实际演练。  避免以指示、宣达、要求等强制性手段。  不可只告诉他怎样做，并须使了解做的意义、必然性，依据和理由等，以策动其责任感和  使命感。  以 5W2H方式系统化教育。  刺激部属产生（内发性）动机、以鼓舞其  工作热诚。  配合人员与单位须充分教育。 2020/9/13 64 工作实施 A、主管须将“贯彻实施”的意志， 明确地传达给部属、同事。 B、命令下达应该一 次完成，勿事后多追 加、或朝令夕改 C、实施过程若遇到困难主管勿灰心，除 了深入检讨外，并积极鼓励部属。 D、适当地授权。 E、收集有关数据。 2020/9/13 65 如何调查 透过调查，使问题显在化， 并掌握偏差不合理的原因 , 使用查核、观察、测定、检查、 确认、分析、判断等手段使计划 能如期达成目的。 2020/9/13 66 查检要因 实施过程有无彻底遵守作业方法条件。 巡视现场须具目的、重点意识。 最好以具体表格来查检。 过程若与计划有差异，须迅速追究原因。 要因查检衡量由下级主管（班、组长）负责。 重要的要因或以往未做过的事件可由上级主管 （课长以上）点检 . 2020/9/13 67 结果须以数据来定期比较、检查 . 结果的实绩与计划有差异时， 须徹查过程中的异常真因。 须追根究底追到源头， 以发现潜在原因。 须客观、诚实地面对自已。 统计解析配合固有技术。 2020/9/13 68 如何处置 实施的过程或结果与计划有差距时， 则采取必要的修正措施。 修正措施须在权限内， 如在权限外，须向上级管理者报告。 应急措施 暂时除去异常现象。 使异常现象暂时控制而不要再恶化、扩大。 治标 （头痛医头）（发烧退烧）。 以应变、调整方式来改正结果。 须掌握时效。 2020/9/13 69 再发防止措施 除去异常真因， 使同样原因不发生第二次。 使管理确实发挥功效。 与标准化、愚巧化结合。 横向作水平展开。 纵 向作源头管理。 2020/9/13 70 质量控制中的标准化 发现质量问题 解决质量问题 制订操作和控制标准， 使问题不再发生。 2020/9/13 71 六 现场成本控制 2020/9/13 72 你的企业是否每天在“烧”钱。  成员仪容不整：有损形象，影响士气，易生危险， 不易识别；  设备布臵不合理：半成品数目大，增加搬运，无效作业；  设备保养不当：易生故障，增加修理成本，影响品质；  物品随意摆放：易混料，寻找花时间，易成呆料；  通道不畅：作业不畅，易生危险，增加搬运。 企业存在的现象 2020/9/13 73 凡是超出增加产品价值所绝对必需的 最少量的物料、设备、 HR、场地和时间 的部分都是浪费。 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了 “ 绝对最少 ” 的界限，也是浪费。 什么是浪费。 2020/9/13 74 工厂中常见的八大浪费 ⑴ 不良、修理的浪费 , ⑵ 过分加工的浪费 , ⑶ 动作的浪费 , ⑷ 搬运的浪费 , ⑸ 库存（含中间在制品 )的浪费 , ⑹ 制造过多（早）的浪费（ 最大 ） , ⑺ 等待的浪费 , ⑻ 管理的浪费 . 2020/9/13 75 不良 、 修理的浪费 是指工厂内发生不良品 ， 需要进行 处臵的时间 、 人力 、 物力上的浪费 ， 以 及由此造成的相关浪费。 a)材料的损失； b)设备 、 人员工时的损失； c)额外的修复 、 选别 、 追加检查； d)额外的检查预防人员； e)降价处理； f)出货延误取消定单；信誉下降 ； 2020/9/13 76 加工的浪费 亦称为 “ 过分加工的浪费 ” ， 一是指多余的加工。 另一方面是指过分精确 的加工 ， 如实际加工精度比加工要要高 ， 造 成资源的浪费。 a)需要多余的作业时间和辅助设备； b)生产用电 、 气压 、 油等能源浪费； c)管理工时增加。 2020/9/13 77 IE专家认为：作业者的一半时间是 “ 无效的 ”。 ⑴ 两手空闲 ⑺转身角度大 ⑵ 单手空闲 ⑻移动中变换“状态” ⑶ 作业动作停止 ⑼不明技巧 ⑷ 动作太大 ⑽伸背动作 ⑸ 左右手交换 ⑾弯腰动作 ⑹ 步行多 ⑿重复／不必要的动作 常见的 12中动作浪费 2020/9/13 78 搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。 搬运的损 失分为放臵 、 堆积 、 移动 、 整列等动作浪费。 a)物品移动所需要的空间浪费； b)时间的浪费； c)人力工具的占用。 目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪 费。 其理由是没有搬运如何做下面的工作。 正因为如此， 很多人对这种浪费视而不见，更谈不上消灭它。 也有些人 利用传送带的方式来减少搬运，其实，此种做法可谓化大 钱来减少工人体力的消耗，并没有排除搬运本身的浪费。 2020/9/13 79 （ a)库存水平高问题被淹盖 不良品 故 障 点点停 缺 勤 调整时间长 计划有误 能力不平衡 品质不一致 水平面 2020/9/13 80 （ b)减少库存发现问题 不良品 故 障 点点停 缺 勤 调整时间长 计划有误 能力不平衡 品质不一致 水平面 库存是万恶之源 2020/9/13 81 制造过多（早）的浪费 ⑴ 提早用掉费用，没有实在的好处。 ⑵ 隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。 ⑶ 增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 ⑷ 增加搬运，堆积的浪费，须增加容器。 ⑸ 库存量变大，利息负担增加，贬值风险增加。 2020/9/13 82 等待的浪费 因断料 、 作业不平衡 、 计划不当等造成无事可做的等待 ， 也称之为停滞的浪费。 此外在许多企 业 ， 你可以发现有不少人站在机器设 备旁 ， 只是看着机器 ， 两手抱袖 ， 大 部分时间无所事事。 2020/9/13 83 等待的浪费主要有： a) 生产线的品种切换； b) 每天的工作量变动很大 ， 当工作量少时 ， 便无所事事； c) 时常因缺料而使机器闲臵； d) 因上游工序发生延误 ， 导致下游工序无事可做； e) 机器设备时常发生故障； f) 生产线未能取得平衡； g) 有劳逸不均的现象；材料虽已备齐 ， 但制造通知单 或设计图并未送来 ， 导致等待。 2020/9/13 84 管理浪费 所谓管理是指问题发生后， 管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划， 在事情推进过程中有管理控制。 2020/9/13 85 工厂中很多浪费是员工的不良习惯造成的，怎样消除这些不良习惯。 先给员工“洗脑”用 5S、 TPM、 JIT等新观念、新方法。 代替原有的旧观念、旧方法， ﹙ 可通过宣导和培训 ﹚。 制定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。 利用奖罚来规范员工行为 → 养成好习惯。 重复 23次便可改变。 。 2020/9/13 86 七、现场目视管理 2020/9/13 87 目视管理 目视管理用乃利用视觉化的方式， 让大家能够用眼睛看了就知道如何来管理， 就可称之为目视管理。 基本上，目视管理有以下的作用： 减少因语言工文字传播所引发的误解。 代替繁琐的说明。 易建立共识。 如果用在工作的管理上，可以有效传达工作上 相关的讯息。 2020/9/13 88 目视管理的应用范围 作 业 管 理 排 程 管 理 品 质 管 理 设 备 管 理 环 境 管 理 2020/9/13 89 目视管理的实施重点  制定目标  从 5S活动开始  彻底确立物品放臵方法的标示。  标示物品、人员的动态、流向。  确立并标示基准用颜色协调。  显示异常状态。  从远处看就能看得清楚。  从 P、 Q、 C、 S、 M五方面思考标示想管理的项目。  对于（正常）、（异常）或（好）、（坏）能立刻分辩出。  大家都容易遵守，且能立刻矫正。  力求标准化。 2020/9/13 90 目视管理应用范例 一、排程管理 生产进度管理板。 产量管理。 生产计划表。 派工看板或排班板。 二、 作业管理。 人员配臵图。 责任区图。 安全标示。 区域线。 进货或库存色别管理。 三、品质管理。 仪器量规层别管理。 供应商供货状态排名表。 异常状态位臵图。 仪器校正色别管理。 进货或库存色别管理。 四、 设备管理 加油色别管理。 仪表安全范围色别管理。 管路色别管理。 紧急开关（红色）。 2020/9/13 91 现场管理的金科玉律 找出问题的真因，否则问题会再次发生。 为了找出真因，当问题发生时， 不应过份考虑惩罚人。 要刨根问底，连问数个为什么，才能找出真因。 现场人员最易找出真因。 找出真因需要一些方法。 2020/9/13 92 八、交期保证 生产计划与 JIT实务 2020/9/13 93 生产管理定位与管理项目  制订与确定生产计划与销售产品品种、 数量规则 •维护产品物料构成 •对生产进度 、 订购材料等进行确认 •同销售部确认 ， 明确成品出货计划 •监控物料、成品库存回转率 2020/9/13 94 JIT生产方式的 3种计划及作用 种类 作 用 长期计划 （ 13年） 年度财。