废机油棚施工方案(编辑修改稿)

废机油棚施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

采用Ф 48 钢管加固，满足模板刚度、强度及稳定性的要求；模板接缝、表面平整度轴线位置应符合 GB5020420xx 第 条的规定。 ②垫层砼采用汽车泵分区浇筑 ,采用平板振捣器振捣 ,表面抹平压光。 质量报验合格后，进行下道工序施工。 基坑（槽）底清理 分层找平验收 分层检验密实度 定位放线、验线 机械开挖 基槽验收 人工 清理基底余土并找平BING 分层回填 分层夯实 废机油遮荫棚 施工方案 第 10 页 总 89 页 钢筋绑扎 钢筋加工 ． 1 钢筋调直 采用冷拉法进行调直，冷拉率 4%，其冷拉长度的控制利用调直机自动控制。 钢筋弯曲 钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做 180176。 弯钩，弯曲半径 ,平直长度≥ 3d,箍筋末端做 135176。 弯钩，弯钩平直长度≥ 10d。 钢筋绑扎及安装工艺流程 桩承台 基础钢筋施工顺序 放钢筋摆放位置线 → 底板下部钢筋放置、绑扎 → 底板上部钢筋放置、绑扎 → 底板基础→ 侧面垫块绑扎 → 基础主筋校核固定 → 基础箍筋绑扎、固定 ①按图纸要求计算好箍筋的数量先将部分箍筋套在基础主筋上。 ②绑扎基础箍筋，箍筋的开口交错布置，主筋与箍筋间采用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。 绑扎方法 基础底板 （ 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋 的间距。 （ 2）按划好的间距，按设计图纸要求摆放底板钢筋。 （ 3）在现浇板中有带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。 （ 4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点应全部绑扎外。 当底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 （ 5） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 ，厚度应满足设计要求。 基础的保护层厚度为 40mm。 4． 地梁钢筋绑扎 （ 1）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑 梁上、下主筋。 （ 3）地梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，地梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （ 4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 废机油遮荫棚 施工方案 第 11 页 总 89 页 （ 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度 10d。 （ 6）梁端第一个箍筋应设置在距离短柱节点边缝 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ 7）地梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时 ，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 柱钢筋绑扎 （ 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 （ 2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （ 3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （ 4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ 5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （ 6）柱筋定位采用定位箍焊牢。 基础模板施工 基础柱模板 基础柱模板选用胶木模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。 柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。 基础地梁 基础地梁侧模采用 15 ㎜厚胶木板， 50 100 ㎜方木作竖楞（方木俊经压刨找平），φ 48 ㎜ 钢管作横楞，钢管斜支撑加固。 模板支撑图见下图。 钢脚手架 木方 竹胶板 废机油遮荫棚 施工方案 第 12 页 总 89 页 基础地梁侧模支撑图 模板安装的质量验收标准 模板安装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4． 2． 1 条 对照设计观察检查 观察检查 2 避免隔离剂沾污 第 4． 2． 2 条 一 般项 目 1 模板安装的一般要求 第 4． 2． 3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4． 2． 4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4． 2． 5 条 水准仪、拉线 和尺量检查 4 预埋件预留孔允 许偏差 预埋钢板中心线位置（ mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置 (mm) 3 插筋 中心线位置 (mm) 5 外露长度 (mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置 (mm) 2 外露长度 (mm) +10,0 预留洞 中心线位置 (mm) 10 斜撑 竹胶模板 木方 基础垫层 废机油遮荫棚 施工方案 第 13 页 总 89 页 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置 (mm) 5 经纬仪、水准仪、 2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高 (mm) 177。 5 截面内部尺寸 (mm) 基础 177。 10 柱、墙、梁 +4,5 层高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 模板拆除： 柱子模板拆除 (1)工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 —— 自上而下拆除柱箍 —— 拆除部分竖肋 —— 模板及配件运输维护 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。 4． 5． 梁板模板拆除 (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 —— 拆除侧模板 —— 下调楼板支柱 —— 使模板下降 —— 分段分片拆除楼板模板 —— 木龙骨及支柱 —— 拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点： ①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 模板施工注意事项 废机油遮荫棚 施工方案 第 14 页 总 89 页 （ 1）严格控制柱顶标高（误差不超过177。 10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （ 2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 （ 3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达 到规范要求方可拆除。 （ 4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 混凝土 工程 、现场 砼养护工作 施工现场必须设有标准养护室。 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。 成型室的温度需保持在 20177。 5℃。 相对湿度应在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。 4． 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经 业主 认可的合格分供并经业主认同的商品砼供应站 生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。 并严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm， 以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑砼时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 梁、 柱 混凝土浇筑： 本工程梁 柱 砼浇 注振 捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇 注振 捣部位。 （ 1）梁、 柱 应 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 废机油遮荫棚 施工方案 第 15 页 总 89 页 （ 2）与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平 板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 （ 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 砼的养护： 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14d。 第五章 钢结构工程 5． 钢结构的焊接 焊接时，焊工应遵守焊接工艺指导书，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊接采用手工焊条电弧焊， 母材为 Q235B 材质焊接时焊条选用 J422 焊条。 焊接 焊工领取的焊条必须按要求的温度和时间进行烘烤，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。 焊条烘烤参数表 焊条牌号 烘烤温度（℃） 恒温时间（小时） 存放温度（℃） J422 350 1 100 注：离开保温箱的焊条不能超过 4 小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过二次 根据现场实际情况和公司成熟的焊接工艺评定（ PQR）编制详细的焊接工艺指导书（ WPS）。 废机油遮荫棚 施工方案 第 16 页 总 89 页 ． 6 焊工管理：从事 本工程焊接作业的焊工必须有效焊工合格证，且焊接项目与施焊内容相一致，并通过业主部门认可，方可上岗进行焊接作业。 焊。