垫片的落料冲孔复合模设计(编辑修改稿)内容摘要:

案: 只需一副模具,生产效率高, 制件精度能满足要求, 操作方便但模 具制造成本较高。 通过上诉三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为最佳。 模具结构的选择 为了适应大批量生产,采用导柱导向 倒装式 的 复合 模。 由于此冲裁件精度不高,断面质量要求也不高,为了提高模具使用寿命,应采用大间隙冲裁。 此冲裁件材料较薄,由于采用大间隙冲裁,卸料力也不大,应采用弹压卸料装置。 而采用固定挡料销定距。 具体结构选用 — 1981 纵向送料典型组合。 ( 1)利用率计算 ① 排样 方式的确定 及 计算 设计复合模时,首先设计条料的排样图 确定排样方式为斜排 3 图 2 排样图 设计成形 落料首先要设计条料排样图。 根据工艺安排并考虑变形的特点采用如图所示的排样方法,工件搭边值取 工件与条料搭边为。 分别取mma 2 , mma 21 。 ② 计算条料宽度 mmB 842280  步距: mmS 1 1 521 1 3  ③ 材料 利用率 的计算 计算压件毛坯的面积: 25285mmA 一个步 距材料的利用率:η = %541 1 5845 2 8 5 BSnA ( 2) 冲裁 力的计算 该模具采用 倒 装复合模,拟选择弹性卸料,打杆出件。 冲 裁 力的相关计算如下: ① 落料力计算 按式: LKF t 式中: L —— 冲裁周边长度, L t—— 材料厚度, t= ㎜  —— 抗材料剪切强度( MPа), 225 MPа 4 K—— 系数, K 落料力则为: NP  ② 冲孔力计算 按式: LF т 式中 L— 工件内轮廓周长( mm) L= 冲孔力则为: kNF  ③ 卸料力 按式: KFFX 式中 K— 卸料力系数,其值为 ~ (薄料取大值,厚料取小值)所以K 取。 卸料力则为: NNF  ④ 推 件 力计算 按式: FKF TT  式中 TK — 推件力系数,其值为 ~ ;(薄料取大值,厚料取小值)所以 TK 取。 n— 卡在凹模内的工件数, 1n。 推件力 则为: TF 冲裁时,压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时各。
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