某幕墙施工方案(编辑修改稿)

某幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。 根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。 角钢上的交点处用电钻钻孔，并将 钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。 接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。 然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用 钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。 垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。 放线工作的复测、检查 放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。 对于关键线及关键面隔 12 天必须对线及面进行检查测量， 一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。 测量数据的汇集、整理 经过对建筑物的测量，对土建结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集整理。 当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方 法；当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。 测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。 测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。 1)工作程序： ，核对测量记录。 ，在建筑图上标示或绘制测量成果图草图。 ，正式绘图 方案及说明 、会签，归档。 2)关键程序：建筑图与测量数据核对与标示。 注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。 远距离采用火车或汽车运输。 近距离（施工现场）采用平板车或施工电动提升机等运转材料构件。 构件场外运输 装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形； 运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应； 对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可 — 桥梁、低空架线、 隧道、立交桥等）制定运输方案； 构件应对称放置在运输车上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定； 使用活络平板挂车运输长构件时，应在主车上设有转向装置； 构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。 防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。 构件场内运输 运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。 单行便道宽度：汽车为 ，平板车为 ；双行便道宽度：汽车，平 板车 9m。 明框玻璃幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后） 放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装夹持件→安装铝型材骨架→防火、避雷安装→板块安装→扣板安装→开启扇安装→淋水试验→清洁→验收交付 石材幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后） 放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装转接件→焊接验收→防腐处理→立柱安装→横梁安装→防火安装、避雷安装→石材板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付 外墙防水涂料分项工程施工流程（工艺流程图附后） 基层处理→基层→刷喷涂料→ 检查 钢结构雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后） 测量定位→钢结构安装→外包铝单板安装→安装玻璃板块组件→调整玻璃板块→固定玻璃板块→ 验收交付 铝板雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后） 安装转接件→焊接验收→防腐处理→主龙骨安装→主龙骨与连接件连接→次龙骨安装→防腐处理→板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付 铝合金上悬窗安装流程（工艺流程图附后） 熟悉图纸 →检验洞口尺寸→ 窗框安装→ 窗扇安装→ 玻璃安装→五金件安装→ 验收交付 明框玻璃幕墙的安 装施工 放线测量 建筑物测量 1)工艺流程 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。 2)资源需求 ：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。 ：每组 4— 6 人。 3)技术要求 ； ； 、基准层轴线及关键点； 确、熟练；原始记录要求齐全。 测量成果图绘制： 1）工艺流程： 查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。 2）技术要求： ； 、真实、准确； ；对问题的处理要切实可行； 连接件安装 作用是将幕墙与主体结构连接起来。 依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。 1)主要材料： 连接件、螺栓 2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录 3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺 4)人员： 3— 5 人 /组 5)技术要求： 熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。 立柱安装 定位放线 1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片 2）工艺流程： 熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。 3）资源要求 ：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用 的角铁。 ： 3－ 6 人，要求技术水平比较全面。 4)技术要求 熟悉图纸弄清弄懂设计意图； 熟悉各种操作的过程，顺序； 对全过程进行质量控制； 对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误； 误差控制在放线阶段 ； 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系； 做好详细的放线记录。 转接件安装 经立柱安装前定位放线，着手进行 90176。 热镀锌铁码的安装。 热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。 1)主要材料：热镀锌铁码、 12179。 40 碳钢螺 栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。 由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 2)工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。 3)资源要求 ： 17～ 19 扳手 ： 1～ 2 人 /组 4)技术要求： 材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面； 对安装的热镀锌铁码进行检查； 把好材料关，并加强材料的现场管理； 所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。 立柱安装 1)工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号 就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。 2)资源需求 ：大号电钻、Φ 钻头、扳手、木锤。 ：每组３人 3)技术要求 、规格要求正确无误； ，以保持螺栓孔的可调节性； ； （防损伤、防丢失），操作安全；。 4)立柱安装示意图（详见方案节点图） 立柱校正与验收 立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。 1)工艺操作 流程 放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。 2)资源需求 ：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。 ：熟练工 2～ 3 人一组。 3)技术要求 ； ； ； ，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。 立柱加固及二次防腐处理 1)工艺操作流程： 施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。 2)资源需求： 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、 8～ 10 扳手。 人员：每组 2～ 6 人。 3)技术要求： 注意立柱变形，控制焊件的变形； 注意安全防火。 立柱表面保护 立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。 1)主要材料： 塑料膜、胶粘带。 胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。 2)工艺流程： 选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→ 包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。 3)资源需求 工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。 人员：每组 2 人。 4)技术要求： 要在包装前将立柱清洁干净； 包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。 横梁安装 横梁测量定位放线 1)工艺操作流程 水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查 2)资源需求： ：水准仪、米尺、笔 ：每组２人 3)技术要求： ，校正水准仪； ； ； ，每层必须复检水平。 横梁角码定位 1)工艺操作流程 准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。 2)资源需求 ：手电钻、ψ 6 钻头、钻孔模具。 ：可单人操作，亦可 2 人一组操作。 3)技术要求 ； ； ，避免误钻，损坏铝材；。 横梁安装 1)工艺操作流程 施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查 2)资源需求 ：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。 ：水平尺、扳手 8～ 10 ：每组２ — ３人 3)技术要求 要把好质量关，不合格的不得安装； 调整好横梁与各配件间的配合间隙； 横梁所用不锈钢螺栓要上紧； 注意对铝材表面氧化膜的保护。 4)横梁安装示意图（详见方案节点图） 防火隔断板安装 工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。 资源需求： 1)主要材料：加工成型 镀 锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离 心棉毡）。 2)工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 3)人员：每组 2～ 3 人。 技术要求： 1)要注意防火板对号就位，防止混乱； 2)要按正确的方法使用工器具，注意安全； 3)各种工器具使用后要加强保养； 4)做好隐蔽记录。 防火安装 1)工艺操作流程： 防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。 2)资源需求： ：防火岩棉。 ：米尺、螺丝刀。 ：每组 2 人。 3)技术要求： 棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装； ，填塞完整； ；。 避雷件安装 施工流程 熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐 处理→检验测试避雷电阻并记录。 资源配置 ：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。 ： 2 人 /组。 、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。 ：避 雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。 ：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。 施工方法。 （连接片）在连接部位上试装。 :按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上 ,缝的搭接长度圆钢不小于 6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质 量。 g. 避雷可靠连接 : 由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。 ：防锈漆、银粉漆。 ：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 、隐蔽工程验收记录。 明框玻璃板块的安装 资源配置 1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书 2)人员配置： 36 人 /组 3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、 4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条 5)计量器具：水平尺、卷尺 工艺流程 1)检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。 2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块； 3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上； 4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）； 5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置； 6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧。