玩具业信息化实施方案(编辑修改稿)

玩具业信息化实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

库存可能过期明细表  按照货物 /货物大类 /货物特色的库存数量预估表 按照货物 /货物大类 /货物特色的库存缺货预估表 …… 生产制造管理  提供各种存货统计分析图表  按照分库位 /不分库位的存货结存月份分析表 按照货物 /货物特色的库存滞销分析表 ERP 的 MRP/E RP 系统中实际上包括了 MPS， MRP 和车间作业计划 /生产控制和品质管理等大部分企业内部的工作内容，与天思公司 ERP 的其他系统紧密地结合在一起，对企业的生产活动进行有效的计划和控制，并反馈制造信息给管理者，结合 FAS 的内审签核，销售等系统，能得到实时的企业内外部情况，减少了大量的机械式的重复劳动，使得企业的管理者可以把精力投入到企业的决策和其他具有创 造性的工作中去。 生产系统第一阶段实施流程  自动排程多张订单和生产计划单  自动产生物料需求计划，车间生产计划和物料的采购计划 实施上线后的功能体现  可根据制令单进行生产或分装，完成领料和成品的缴库工作  自动产生正式制令单和请购单 对产生的生产计划及采购计划可以人工修改、调整  可根据 BOM 配方料表灵活地进行托外加工的管理  可依据制令单和制程自动产生生产领料单和托外加工单 可根据 BO M 配方表直接进行生产和分装  提供车间日历，作为推算 MRP，生产期及采购收货的 依据 可根据 BOM 配方料表同时处理自制件与托外件进行管理  通过人工及制费分摊设定，数字化地考核各个部门的绩效  可对生产出的成品进行品质检验 依据行事历和企业资源来合理安排人力资源和设备资源等  制令成本分析表  制令单完成情况表  …… 实施上线后提供部门之间信息共享的主要报表 及时提供产品的实际成本，以作为管理分析的基础。  粗能力计划分析表  托工未交反应表  子件异动明细表  母件异动统计表  机器运转停机率分析表 生产效率分析表  生产日报明细表  直接原料明细表  单位成本分析表  在制品成本分析表  物料分析明细表  进耗存明细表 物料需求计划分析报表  验收单明细表  托工统计表  托工明细表表  缴库单明细表  产品制程明细表  生产通知明细表  领料单明细表 生产动态表 …… 主生产计划  制程检验明细表  验收明细表  生产效率分析表  机台动用率 验收单统计表 概述主生产计划是一个预先建立起来的计划，进而成为驱动物料需求计划的数据，它反映出在某一特定 配置、数量、日期下，公司计划生产那些产品。 主生产计划是一项重要的 MRP II 计划层次，它根据客户合同和预测，把生产规划或营销计划确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划的的主要依据。 主生产计划是企业高层计划的具体体现，起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下的作用，主生产计划是联系市场、主机厂、配套厂及销售网点同生产制造厂的桥梁，使生产计划和能力利用符合不断变化的市场需求，同时向销售部提供生产和库存信息，作为向客户承诺的依据，起着沟通内外的作用。 主生产计划在计划系统中是上下内外交 叉的枢纽，把合同定单与预测转换为生产任务，同时又要根据设计、生产和采购出现变动后的反馈信息，及时修订或调整计划，尽力满足市场和客户的要求。  通过在未来各时段中对订单（计划单）的成品需求和库存的预计存量的分析，提出成品的生产计划安排 生产系统第二阶段实施流程 实施上线后的功能体现 通过粗能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的生产计划，作为工厂安排生产的依据 补充说明为什么要先有主生产计划 ,再根据主生产计划制订物料需求计划 ? 直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗 ? 概 括地说： MRP 的计划方式就是追踪需求。 如果直接根据预测和客户订单的需求来运行 MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完全匹配。 但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置很多人没有活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。 加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配 ，从而得到一份稳定、均衡的计划。 由于在最终产品这一级上的计划 (即主生产计划 )是稳定和均衡的，据此所得到的物料需求计划也将是稳定和匀称的。 因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。 实施上线后提供部门之间信息共享的主要报表 粗能力需求计划  主生产计划明细表 主生产计划 物料需求计划概述物料需求计划是在生产计划的前提下，根据产品结构和生产工艺过程，考虑当前物料库存数量、在单量来安排详细的生产计划和采购计划。 其核心是： W hat 做什么。 W hen什么时候。 W here—在哪里做。 How Many—做多少。 物料需求计划的对象是企业自己要加工制作的零件，一种产品可能有成百上千的物料组成，各自的加工和采购周期不同 ，需用的日期也不同。 物料需求计划不仅要编制零件的加工计划，还要同时编制出采购计划。 这样，原材料的采购供应才能够准确地反映生产需求，使它们在需用的日期内能够配套备齐，满足装配或交货的要求。 同时编制零件的加工计划和采购供应计划是物料需求计划解决缺料和待料的关键一环，并且这样做还解决了物料（零部件和原材料）的积压问题，即在不需要的时期内实现不应该有的过量库存。 MRP 物料需求计划使 计划人员从繁重的计算工作中解脱出来，使宝贵的时间资源真正用于计划工作本身。 物料需求计划从本质上提高了计划的快速性、可行性和前瞻性。 运作良好的 MRP 计划可以大大降低仓库储量，减少流动资金的积压，并使产品在更新换代时不至于产生任何不必要的物料报废。 生产系统第二阶段实施流程 实施上线后的功能体现 根据主生计划的货品计划量通过物料配方表进行展开，参考库存的预计存量来分析各时段之材料 (含半成品 )的需求情况，形成一份材料需求计划 材料需求模拟计划  物料需求计划明细表  物料需求计划  材料需求计划模拟实施上线 后提供部门信息共享的主要报表 作为缺料表和请制单的产生依据 能力需求计划概述能力需求计划是通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程中的制程生产计划转换成为各个别机台 (工作中心 )工作所需的标准时间作为计划负荷，将已下达生产单未完工部分的产品转换为相应机台工作所需的标准时间作为实际负荷，再与机台预计可用工作时间（能力）进行比较，得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。 生产系统第二阶段实施流程 车间控制概述车间作业控制系统的任务是完成产品的加工制造、所需资源的控制及完成 MRP 的闭环。 目标是执行加工项目的物料计划，执行能力计划及其作业活动控制，提高生产效率。 车间作业控制工作的内容一般可分几个方面：（ 1）车间定单的下达检查和确保车间的能力需求；检查物料分配情况，确保车间定单的物料需求；生成车间作业所需的各种文档（车间定单、工票、工艺路线、物料清单、领料单等）。 （ 2）调度 /优先级控制车间作业优先级控制，主要是确定下一步要加工哪个车间定单，即从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序。 （ 3）生产信息反馈跟踪作 业定单在制造过程中的运动；收集各种资源消耗的实际数据，如实际成本、工艺流程或物料清单的变更、标准成本的核定；更新库存余额；应明确的问题： MRP II 的车间作业控制只是一个执行过程，车间不再编排车间计划。 在执行中出现意外时，如需要变更工艺或修改进度，车间内部可以进行调度。 但当问题会影响计划时，只能将信息反馈给计划部门，由计划部门统一调整，车间无权修改或生成新的计划。 MRP II 的车间作业控制不是以产品的工艺时间为基准的，下达的计划定单已经包含了各种管理作业中必需的冗余。 MRP II 的车间作业控制不提供计 算智能，有的 MRP II 系统提供了非常复杂的车间作业排程功能，但这不是 MRP II的标准系统。 MRP II 只提供一个建议的排程，主张由现场人员根据经验进行作业排程。 但是这种排程被限制在只根据车间定单的优先级（完工日期）确定工作中心加工顺序、工序的开始日期和完成日期，不能变动车间定单的优先级。 MRP II 的车间作业控制系统不是一个实时系统。 MRP II 要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报。 一般情况下，每天集中回报已经足够。 所以车间作业控制系统不是人们想象中的那样繁复刻板。 生产系统第二阶段实 施流程 产  工序产品质检管理  工序管理  原材料的领料管理 实施上线后的功能体现 …… 托外加工管理  加班管理  生产日报  生产的现场管理 品质检管理  托工缴回明细表  托工明细表  生产日报表  制令单完成情况表  制程转移明细表  生产动态表 实施上线后提供部门之间信息共享的主要报表 …… 领料明细表  产品制程明细表  制程检验明细表 制程中间入库明细表 财务管理成本管理与控制概述天思的成本核算系统主要包括两部分内容：产品成本的计算和实际生产成本核算。 前者主要提供产品标准成本的模拟 、预估。 其意义在于： •为企业制定产品价格策略提供基本依据 •为企业制定财务预算计划提供成本数据 •为企业进行各项核算提供标准价格尺度  •为企业的成本分析和控制提供参照信息而天思的生产成本核算处理，是一实际成本的核算过程，它与整个采购、生产及财务处理的过程有着紧密的集成。 实际成本核算的基础是车间生产订单 /批次，即：按照每一笔生产订单来统计实际材料和加工费用，然后进行汇总，并过至总帐。 这种将实际成本的核算细化到生产订单 /批次，将会增强成本核算的精度。 同 时，天思系统允许随时进行实际成本的核算，并将核算结果转入总帐。 这样财务能够随时查询到当期生产费用。 实施上线后的功能体现提供按物品、物品 /场所、物品 /场所 /库位三级成本用户可自行设定成本集合。 例如：标准、工程、当期、计划成本等用户可自行设定成本栏目。 如材料、加工、附加费用等每种成本集具有模拟和固定两种类型的成本（除实际成本之外）在成本滚加处理时，可选用不同的 BOM 和工艺流程提供产品成本结构（成本 BO M及产品工序成本的查询和报告）提供产品（项目）的各项成本明细栏目和汇总栏目数据允许人工直接调整产品标准成本可对项 目的各级成本和成本集进行快速更新，并自动生成调整分录可对每一步生产活动进行核算，并将核算结果转入当期生产成本帐目提供生产订单的多种成本差异比较提供多种成本分析报告实施上线后提供部门之间信息共享的主要报表 …… 在制产品成本分析表  单位成本分析表  直接原料明细表  成本标准成本预估表  机台人工制费清单 产品成本分析 会计核算系统总帐报表概述天思的总帐主要是处理会计总帐报表，系统不仅提供准确及时的帐务信息，也能灵活的满足不同组织形式特殊的会计需求，如多币转换、多会计制度、多税务处理、集团报表合并及特定 的报表需求处理，突破了传统帐务管理系统限制科目设置的缺陷；与企业的MRP II 生产制造管理集成，实时控制企业的制造成本；与天思审核流程的集成，成为独一无二的财务 OA办公自动化系统；与 BI 系统集成，使企业从基本财务管理和决策齐头并举的数字化财务管理决策系统。 报表处理子系统提供了两种报表形式：管理报表和自定义财务报表，管理报表包括多部门、多期间的各种财务比较表；自定义标准财务报表采用与 OFFICE 完全兼容的电子表格方式。 在帐务处理基础上根据需求可自定义生成各种及不同格式的财务报表。 总帐系统实施流程 总帐系统提供的功能多帐套、多部门、多币种的管理。 天思公司综合考虑到客户的实际情况：一个公司可能存在很多分公司在一起办公 ,而这些帐也都是一个财务核算中心来完成；一个公司存在很多部门而这此部门的收入、费用、利润要单独核算。 而这些核算又要以不同币别进行。 天思公司的软件设计师已完美地做了解 决。 跨期帐务处理的设计思想 信息的及时性，不容置疑。 在传统的会计工作中，会计的工作是十分狭隘的，仅仅局限于核算、控制、监督。 而会计部门根本没有真正地参与管理工作。 在这信息的时代里，商机无处不在，但稍纵即逝。 作为一个管理者要求提供任一个时间段、完整的会计资料是符合情理的。 因此天公司打破传统的每个月终了出会计报告的这种做法。 无论你取任一个时间段， 10 天、 20 天还是一年半载。 都可为您作出及时有效的财务及分析报告。 结帐有了天思 E RP 总帐系统，经理们无须再等待财务月报表和财务结算表。 财务人员也不必在正式的上月结 算数出来后才开始输入新一月的数据。 天思 E RP总帐系统使得用户不再需要考虑月度结算的问题，财务人员在每月的任何时候都可以作标准的程序处理。 同时，天思 E RP 总帐系统通过编辑和控制禁止过帐到过早期段，可以确保数据的完整性。 可重复的。