xxxx泵站施工组织设计(编辑修改稿)

xxxx泵站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 有止水螺杆的模板拆除时，必须保证螺杆不受扰动。 底模在拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面，且混凝土强度应在这到设 计强度的 75%以后方可拆除。 施工缝的留置及止水带制作安装 施工缝的设置位置：池底 板与池壁的施工缝设置在底板顶以上 600mm处，并设镀锌钢板止水带。 水池池壁竖向一次浇筑。 施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝线和模板拼缝线应规则均匀排列。 止水带的制作安装 止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。 止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头在施工现场连接。 止水带安装完毕后要特别注意成品保护，必要时设专人 23 看护。 砼接合面处做法： 旧砼必须凿毛，清洗干净，然后涂纯水泥浆两遍，半小时左右再继续浇捣新砼，要控制砂浆铺 设不能过厚，以免形成强度较弱的裂缝，引起渗漏，甚至开裂。 混凝土工程 采用商品混凝土。 混凝土的配合比及试验 防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子密实系数，在混凝土粗料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗料彼此隔 离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网。 具体设计配合比时，应首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，配比设计时，增加抗渗性试验，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高。 构筑物混凝土在拌制前做试验配比。 砼 浇注时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块。 混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比按配合比要求确定，严格控制。 砼配比计量是保证防水效果，水量加大不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加 24 大，强度下降。 搅拌站的搅拌车装置精确的量水装置，每盘混凝土倒出之后，拌和车内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。 混凝土泵送 现场布置 1台 汽车 混凝土输送泵。 泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与砼接触部 分。 经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。 润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般小于 40m用 m3， 1： 2水泥砂浆，并将砂浆泵置专用铁槽中，以备用。 混凝土分段连续浇筑，不留施工缝：浇筑时用依次推进的方法。 由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分 层布料施工法即：一个坡度，分层浇筑，循序渐进， 分层浇 筑。 振捣时从浇筑层的下端逐渐上移。 分层高度为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 500mm。 池壁使用插入式振捣器振实，池底表面用振捣棒振实，平板振捣器找平。 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均 匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 （一般为300400mm）。 振捣上一层时插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土连续进行。 根据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。 浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 25 形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 局部钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。 浇筑至顶面时，砼的虚铺厚度略大于结构 厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 泌水的排除：由于砼水泥用量较大，且浇筑量大，浇筑过程中将产生大量泌水。 若不及时排除，将影响砼水灰比，导致强度降低，且大量泌水会影响作业条件，故必须及时排除。 用泵运输砼的施工要点：泵送砼的配合比进行专门的设计。 为了满足砼和易性和坍落 度，砼中掺入适量的 NFII减水剂。 坍落度根据不同泵送高度进行调整。 砼泵送前按规定和程序先行试泵，正常运转后再正常使用，启动泵机的程序：起动料斗 →搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗 →开动截止阀 →开动砼 →将润滑泵浆泵入输送管道 →随后再往斗内装入砼进行试泵送。 开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为 500550转 /min，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵的主油缸最大工作压力的 1/3，待顺利泵送后，才可以提高到正常运转速度。 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况， 26 不允许出现完全泵空的情况，砼保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇，当砼供应不足或运转不正常的情况发生 时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。 如出现泵送困难，泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转，放慢速度以防止管线堵塞。 砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于 2米，当可能发生离析时，将泵管软管伸至池壁内。 砼的振捣：采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 插慢拔，插点均匀排列。 其移动间距不大于作用半径的 ，与模板的距离不大 于其作用半径的 ，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于 50mm。 砼浇筑即将结束，正确计算尚需用的砼数量，砼浇筑完毕，水平管内的砼逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出一节管子，使垂直管内的砼流淌出，用小推车运至现场使用，及时冲洗管子，冲洗管子的水集中沉淀后排入下水道内。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况， 27 将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工盯在现场，发现问题及时处理。 垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为严格控制垫层砼表面高程，首先要控制好垫层模板的高程误差≤ 5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子及时对砼表面整平。 在浇筑 防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。 池底抗渗混凝土的浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。 有止水带的底板跳打浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。 止 水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，先填满止水带下方的混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土。 池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑 10分钟后进行，为保证质量，设专人在外侧观察，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成峰窝麻面。 底板成型。 待表面收干后，必须用木 抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压要至少进行三遍。 最后一遍，要根据当时的气候和温度掌握砼的凝结时间，以掌握好收光。 池壁混凝土施工。 首先对施工缝进行处理，清理干净， 28 保持湿润，但不得积水。 施工缝处在浇筑前应先表 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。 池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不得超过 40cm，沿池壁高度均匀摊铺：混凝土自由落料高度不得超过 2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，防止砼产生离析。 砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不大于 30cm。 振捣棒要 插入下一层混凝土内5— 10cm，每层混凝土的施工间歇时间不大于初凝时间。 防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为 10— 30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 振捣不实，造成渗水通道。 振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。 混凝土的养护 底板采用薄膜覆盖蓄水养护，池壁养护采用涂刷砼养护剂进行养护。 养护时间不少于 21d，避免砼干缩裂缝。 架子工程 脚手架支撑均采用φ 48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工程施工均搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子等 ，并设围护安全网。 施工马道及操作平台、安全架子等不允许与支撑系统相连接。 闭水试验 准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要 29 求，管口临时封堵已经完成，水源及输水管道、水位观测标尺等准备就绪。 根据设计要求，水池全部完工后，并待砼达到设计强度后方准试水，向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的 1/3，达到 1/3前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至 1/3设计水深，第二次充水为设计水深的 2/3，第三次充水为设计水深；水位上升速度不得大于 2m/d，相邻每 次充水的间隔时间不得小于 24小时，期间观察有无沉降、渗漏、裂缝等现象，发现问题停止充水，找出原因，采取措施，无问题再继续充水至设计标高，并观察 14天。 观测记录：充水至设计水位， 72小时后进行最终渗水量的测定。 观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满 1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降测点记录。 每天作详细记录。 检验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GB141— 90）， 24小时水面的下降量应小于盛水的构筑物正常水位的千分之一且 不大于 2L/（除去蒸发）为合格，外表面仅允许有小面积的潮湿，变形缝不得有漏水现象。 30 二 工程进度、质量控制 和安全文明施工管理计划及措施 1 工程进度计划及工期保证措施 施工进度计划 本工程工期紧、工程结构形态复杂、工程量相差悬殊。 土建要与安装紧密配合预留、预埋。 计划开、竣工日期和施工进度网络图： 计划开工日期： 20xx年 9 月 28日开工 计划竣工日期： 20xx年 12月 30日竣工 （总工期 94天） 施工进度计划图见附表。 各阶段进度的保证 措施 本工程工期较紧，为确保按期顺利完成，制定具体保证措施如下： 建立一个自上而下工期保证体系，现场成立一个工期保证指挥小组，由项目经理任组长，全面协调工程的生产进度计划安排，材料、机械供应人员的调度等问题，对各施工人员下达施工任务书，进行工期进度计划、任务交底。 项目部根据公司制定的施工进度计划，编制详细具体的施工计划，紧抓关键工序线路、层层分解，使各专业、各工序的施工始终处于动态的计划管理中，以保证工期目标的实现。 充分运用经济杠杆，制定工期进度管理办法， 31 对按期 完成施工任务的进行精神和物质奖励，对不能按期完成任务的给予经济处罚。 合理利用平行、流水施工，合理安排各工序穿插立体交叉作业，提前做好季节性施工准备，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。 施工过程中发现问题及时调整。 确立施工人员因素的保证，建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能培训、安全教育。 保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。 做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。 充分利用机 械化施工 ,做好施工现场布置，使砼搅拌车、输送泵、成品钢筋、 模板等在拟建工程较近的范围内 ,减少二次倒运和人力的水平运输，提高劳动生产率。 工程施工投入足够的钢筋、木工加工机械等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。 工程施工中保证施工机具正常运转，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。 工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。 做好土。