xxx二期15号楼施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)

xxx二期15号楼施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

其位置与今后的总平道路相对应，路宽为 5m，原土夯实，铺砂卵石 300mm 压实，浇筑 200 厚的Ｃ20 砼。 道路若有损坏，及时修补。 材料 加工 现场加工的材料主要有 钢筋 、 模板 和砌筑砂浆 ，全部 在现场加工 ，施工现场设置钢筋加工房 、 模板加工房 和搅拌机。 材料堆场 所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 6 旁的空地上， 应尽可能布置在塔吊回 转半径范围以内，并分区分类堆放。 材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。 临时设施用房 现场布置 办公用房和生活用房等临时设施。 (详平面布置图 )。 环境 保护 建筑物四周设排水沟沉淀池，污水经沉淀后排入指定的排污井。 施工产生的建渣和生活垃圾统一堆放在现场指定地点。 临时 水电 现场生产、生活用水全为自来水。 为防止停水影响工程进度，在现场设置蓄水池，每个蓄水池容积不小于 10m3。 现场设配电房，再引致配电箱。 在搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、塔吊等处均设置配电箱。 兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 7 第 4 章 主要施工方案 基础施工方案 基础施工概况 本工程采用独立柱基础，基础垫层砼强度等级为 C15，厚度为 100。 基础砼强度等级为 C25。 柱及部分墙砼强度等级为 C40；梁板楼梯砼强度等级为 C30；构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为 C25。 施工流程 测量放线定位→土方开挖→砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础支模→砼浇捣→拆模→回填土。 施工工艺 垫层施工 (1)施工顺序 垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积≥ 300m178。 时，请建设单位、监理单位和设计方进行基槽验收，合 格后进行砼垫层施工。 (2)垫层施工 ① 基础垫层的做法为 100 厚 C10 砼，自行搅拌。 ② CFG 桩施工结束后即进行基础垫层施工。 ③ 严格控制垫层平整度和标高。 凿桩、锚筋 土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩锚固要求，凿除桩帽，根据图纸设计要求，将预留钢筋锚入承台内。 砼基础施工 (1)钢筋工程 A、构造要求： ① 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收，签署工程验收单。 ② 所有柱筋均应插至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不得摇兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 8 动。 ③ 为使绑扎 后钢筋风格方整划一，间距正确，采用 5M 长卡尺限位绑扎。 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。 此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。 ④ 由于柱子、梁接点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则。 B、质量要求： ① 钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。 ② 钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。 ③ 待垫层混凝土 强度达到 后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。 (2)模板工程： 本工 程基础形式为独立基础。 基础模板采用钢模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条基外边线，并沿外边线立模，局部不符合模数的用木模镶拼，用φ 48 钢管用围檩和支撑，散装散拆。 (3)砼工程： 本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施： 第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有： ① 采用现场搅拌施工。 ② 承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。 ③ 原则上配 2 根φ 70 和 2 根φ 50 插入式振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并 由老工人进行质量监督，振动棒插入水平间距以 50cm为宜。 第二，确保砼质量的方案： ① 为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温 —— 两层草包一层薄膜。 在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。 ② 严格控制砼坍落度。 派专人与搅拌共同工作，随时控制砼的品质在混凝土 运抵施工现场后，严禁任意加水。 ③ 搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养， 兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 9 ④ 加强砼浇捣方案和操作 要领的技术交底，确保严格执行。 ⑤ 配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，保证正常运行。 第三，强化施工组织与管理方面的方案： ① 严密组织，责任落实到人。 现场成立临时指挥组，由项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度。 技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 ② 做好外单位协调工作，取得支 持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫 等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得 支持。 (4)拆模 基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。 土方回填施工 该工程回填深度较大，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。 待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。 回填土必须分层夯实，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水 填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。 回填土不得含有机杂质 ，每层压实遍数为 34 遍 ， 当天回填应当天夯实。 回填土夯实时应注意保护已施工完的结构 ， 夯填时应作好回填施工记录。 主体施工工艺流程 主体结构施工工艺流程如下： 轴线放测高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→绑扎框架柱钢筋(安装预留预埋 )→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模 (垂直度控制及校正 )→浇筑框架柱、拆模养护→楼板搭架、支模、梁钢筋板底钢筋绑扎 (墙、柱、兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 10 顶施工缝处理 )→安装预留预埋→绑扎板面负筋浇筑梁板→养护。 模板工程 模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 模板选用 本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙体施工时采取大模板，用槽钢卡和对拉螺杆加固，采用钢管支撑系统，梁采用组合钢模板。 现浇楼板选用 18mm 厚覆膜层板、龙骨采用 100 70 木枋平辅，其间距为 300mm。 楼梯模板：底模采用 18mm 厚覆膜模板，龙骨采用 100 70 木枋平辅，其间距为 300mm,楼梯侧模板采用定尺δ =50mm 木模 ,锯成锯齿形 ,楼梯踏步模板采用定尺δ =50mm木模。 支撑采用Φ 48 钢管。 模板及支撑的设计 梁及现浇板模采用 SP70 早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架 (图见下 )。 图 61 WDJ 碗扣型支撑脚手架示意图 兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 11 图 62 SP70 快拆模板体系 早拆原理 早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨 (立柱间距＜ 2m， 在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的 50%(常温下 34 天 )即可拆模。 早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。 早拆体系工艺流程： 按施工图进行模板设计→备料→按模板图在楼板上弹线→确定立杆位置→安装立杆、横杆→安装早拆头，调节 器→调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸→摆放Φ 48 →铺楼板模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆头翼托盘→拆除楼板模板→当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆→清理施工面 工艺特点 (1)采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。 下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。 (2)施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。 (3)施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。 早拆体系的组成 早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头 (包括可调早拆翼托，早拆螺母、兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 12 定位螺母、螺杆、平钢板 )、水平钢管、模板等组成。 (1)早拆头 早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为 36KN，早拆柱头施工设计时，中心距布置距离不大于1850 毫米。 施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁 (钢管、枋木 )及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。 (2)水平支撑 根据早拆头的翼托决定水平梁长度，水平梁采用 钢管支承模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。 拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。 (3)垂直支撑 利用原使用的扣件式钢管脚手架。 实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。 独立支撑时，立杆取值不大于 25KN。 早拆体系的施工技术措施 (1)水平连接钢管沿高度每间隔＠ 1200 设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。 (2)各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。 (3)将施工荷载 (主要是集中荷载 )尽可能设 置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。 (4)为抵消模板中部下挠影响，楼板 (梁 )跨中模板的起拱高度取用规范的上限值 3‰。 (5)浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集料位置应选在早拆柱头附近，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。 (6)因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求 (如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等 )。 严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。 (7)早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼 面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。 控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 13 楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。 (8)早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。 楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承，立杆和拉杆间距小于或等于。 模板的安装 (一 )梁模板的安装 1．梁模板的安装顺序 放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、 (暗梁 、暗柱 )节点模板→检查校正。 安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。 2．梁模板的安装方法 先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据 50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过 700mm，应加设高φ 12 对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。 随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于 4000mm 时，应按全跨度1/1000~3/1000 起拱。 (二 )楼板模板的安装方法。 1．材料选用：φ 48 钢管， 5 100 木枋， 18 厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于 2mm，层板厚薄均匀方正。 2．具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。 支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。 找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺 70 100 木枋，上铺 18mm厚覆膜模板。 3．关键部分控制处理： 标高控 制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜ 3mm。 兰州交通大学继续教育学院毕业设计 (论文 ) 14 4．接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于 2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。 5．拆模：所。