两防中心模板施工方案(编辑修改稿)

两防中心模板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

况，布置本周的工作安装。 支模安全技术措施 （ 1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （ 2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须 保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。 （ 3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。 （ 4）模板安装超过 3m时，必须搭设 架体、支模作业人员的上下通道。 除操作人员外，脚手架下不得站人。 （ 5） 模 板 支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。 浇筑混凝土安全技术措施 （ 1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。 （ 2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。 （ 3） 模板支撑系统变形 、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。 （ 4） 混凝土浇筑 要 考虑对称性和荷载循序增加为原则。 考虑 水平、垂直运输的计划设备和数量 ，以及 混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。 （ 5） 泵 管应采用马 凳 架立，严禁直接布置在钢筋模板上。 拆模安全技术措施 （ 1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。 （ 2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。 （ 3）拆模按顺序分区进行， 拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性， 两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。 （ 4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。 第 16 页 共 37 页 （ 5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。 模板安全防火措施 建设工程施工 现场必须坚持“预 防为主，防消结合 ” 的方针 ， 坚持 “ 管生产必须管安全 ” 的原则，建立健全 防火 安全生产责任制和群防群治制度。 成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。 制定施工现场防火 安全 岗位职责 和 防火 安全管理 制度，确定 项目经理 为施工现场防火 安全 负责人。 作业人员使用明火，应当清除周围可燃物 及其他易燃危险物资 ，并 按规定 配备充足的灭火器材。 专职安全员要负责 落实监护人员和监护措施。 在实施 电、气焊切割作业 时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。 灭火器 必须设置在 醒目和便于使用的地方。 灭火器要当加强保养，确保处于有效 状态。 本工程为超高层建筑， 应按 《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》（厦建工 [20xx]30 号） 的有关规定设置施工现场临时消防灭火系统 ，设置消防水池及消防水枪。 模板变形监测措施 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全记录必须形成书面材料 高支模日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动，立杆是否悬空； 3）连接扣件是否松动； 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度； 5）施工过程是否符合规范要求； 6）安全防护措施是否符合规范要求； 第 17 页 共 37 页 7）支架与杆件是否有变形的现象。 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 监测措施 为了监测砼浇筑过程梁 底的模板与支撑体系变化情况是否异常，我们采用了简单有效的办法：浇筑砼前在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊至立杆支承底板，吊垂尖离地控制在 20mm 以内并做好记录，在掉垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好垂线与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及立杆距离变化按设计允许变形来控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。 监测 照明措施 考虑到地下室模板支撑较为黑暗，因此为便于监测，在监测点处各配置可移动 碘钨灯 ，来保证监测顺利进行。 六 、 质量保 证措施 根据本工程特点，公司决定组建精明强干的项目经理部，调集善打硬仗的施工队伍参加本工程建设，树形象、创牌子，始终将质量、进度、安全三根主线贯穿于整个施工过程中，以确保各目标的实现。 （１）项目决策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 （２）项目管理层由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。 （３）项目作业层，由具有熟练操作技能和 操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。 加强材料质量验收工作 （ 1）钢管选用外径 48mm，壁厚不得小于。 钢管应有产品合格证、质量检验报告。 钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使作。 钢管必须涂防锈漆。 （ 2）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品第 18 页 共 37 页 标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 扣件应进行防锈处理。 （ 3）材料进场验收制度： A、材料员负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺 寸和数量。 对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证不合格的，或发现材料质量不合格时，禁止供应和使用。 B、及时向业主或监理提供该材料的品种、规格、合格证、材质证明书等以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制。 C、对材料进行标识，保证经检验和试验合格的材料使用。 D、加强材料搬运过程的管理。 模板安装质量要求 ①模板安装 ⅰ .安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 ⅱ .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污 钢筋和混凝土接槎处。 ⅰ .模板安装应满足下列要求： a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ⅱ . 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 ⅲ . 固定地在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1 的规定。 ⅳ . 现浇结构模板安装的偏差符合表 2 的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 1 第 19 页 共 37 页 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 模板工程安装的允许偏差及检验方法 表 2 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线 , 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、梁 +4,5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 ,钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线 ,钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 ②模板拆除 ⅰ .底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 3的规定。 底模拆除的混凝土强度要求 表 3 构件 构件跨度（ m） 达到 设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 第 20 页 共 37 页 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 说明：超重梁必须混凝土强度达到 100%方能拆除。 ⅰ .侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ⅱ .模板拆除时 ,不应对楼层形成冲击荷载 .拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 ③ 模板验收要求 ： 模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 模板支撑组装 完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）垫木情况； 5） 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。 扣件不得出现松动、爆裂、滑脱； 扣件的拧紧扭力矩 要 控制在 45～ 60N178。 m 之间 ，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，合格率大于 95%。 施工单位应形成书面记录 , 监理单位应实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检 ,不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查 ,至合格止；根据建质【 20xx】 254 号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要 进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 对梁底扣件应进行 100%检查。 七 ． 文明施工措施 （ 1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，第 21 页 共 37 页 工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。 （ 2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。 （ 3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图 堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于。 （ 4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。 （ 5）模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。 八 、 模板砼浇筑方案 施工部署 现场用 塔吊进行 混凝土 输送 浇筑，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 地下室结构梁板截面较大，混凝土浇筑时要先浇捣墙、柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。 保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。 施工方法 准备工作 1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固 ，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。 1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。 如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 砼浇筑速度应控制在。 第 22 页 共 37 页 2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3）使用φ 30 或φ 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1． 5 倍 (50 棒应为 52． 5cm，取 50 ㎝； 30 棒应为 40． 5cm，取 40 ㎝ )，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4）大梁应分层 (每层厚度为 400mm)浇筑， 当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 5）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 ～ 4m 刮尺刮平。 6）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 混凝土养护： 1）浇筑完梁、板后在 12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）养护时间不少于 14d。 试块制作 在现场制作试块应以 600℃同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用试块。 同条件试块置于现场做好标识同条件养护。 质量要求 1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝。