瓶盖产品造型与模具设计(编辑修改稿)

瓶盖产品造型与模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

前进，这时斜面 B碰到推板，被迫向内运动，同时完成内抽芯动作。 合模时斜面 A 起作用，被迫向外运动，完成复位动作。 采用这种机构，应满足下列条件： LL1 Sh S1S 这种机构运动平稳，动作可靠。 顶杆 1于多种作用于一身，故设计要求较高，且易磨埙，应定期检查更换。 第 6 章 模具工作零件的设计 凹模的设计： 本副模具采用整体式凹模结构，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件没 制件高为 17mm 加工可以直接用铣刀铣 出，也可以用成型电极。 为了节约成本。 在这里我选用铣刀铣。 （ 包括型腔和型芯的尺寸） 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查教材表 13 塑料 ABS 的成型收缩率为 S=～ ％，故平均我们取为Scp=％。 考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取Б =Δ /3。 表一：凹模工作尺寸的计算： 塑件尺寸 计算公式 型腔工作尺寸 50 Lm=(Ls+LsScp ％－ 3/4Δ )+Б 50+ 50 50+ 30 30+ 17 + 9 + 3 + 表二：凸模工作尺寸的计算 塑件尺寸 计算公式 型芯工作尺寸 34 Ln=(Ls+LsScp％ +Δ )－Б － 10 － 4 ．２型芯结构的确定： 可根据模具的各部分结构确定型芯的尺寸和结构。 成型Φ 34mm 的型芯： 第 7 章 模具加热和冷却系统的设计 注塑模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的， 确保模具温度在成型范围之内。 模具加热方法有蒸汽、热油、热水加热及电加热等方法，最常用的方法是电阻加热；冷却方法则采用常温水冷却、冷却水强力冷却或空气冷却等方法。 而大部分采用常温水冷却法。 模具温调系统的功用：改善成型条件、稳定制品形状尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面质量。 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60176。 ，用 20176。 的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30176。 ，产量为 （ 1 分钟 2模） 1000g/h。 ７ .１ 计算热流量 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 Q ，查有关文献得 ABS 的单位热流量为 Q =～ ,取 Q =350J/g： Q =W Q =1008g/h 350J/h=352800J ７ .２ 冷却水的体积流量 V V=WQ /Pc (T － T ) =352800/60 1/1000 －（ 30－ 20） =140cm 温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 C,左右降低到 60 C左右，所释放的能量 5％以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95％由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。 模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。 缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。 在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10— 20 倍。 在次我选择湍流。 表三 冷却水道的选取：（有 计算选取） 冷却水道直径 d/（ mm） 最低流量 v/（ m/s） 流量 Ｖ /（ m /min） 12 10 冷却回路的布置应根据塑件的形状及所需冷却温度分布要求以及浇口位置等，设计冷却回路为直通式，为使塑件受热均匀，冷却回路应同时开设在动定模两侧。 示意图 : 图七 冷却水道 第８章 模具的合模高度 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔块厚度为 H2=34mm，腔板型芯固定板厚度为 H3=28mm，推件板厚度为 H4=16mm，垫块厚度 H5=73mm 动模板厚度 H6=27mm(考虑模具的抽芯距 )如下图所示： ８ .１：计算模具的闭合高度： H=H1＋ H2＋ H3＋ H4＋ H5＋ H6 =42＋ 34＋ 28＋ 16＋ 73＋ 27 =220mm ８ .２：校核注塑机的开，合模空间 A：模具合模时校核： 110mm220mm277mm 注 :模具符合注塑机的要求。 B：模具开模时校核： 110mm220mm＋ 15mm200mm 注 :模具符合注塑机的要求。 第 9 章 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 180mm 200mm 220mm, XSZ60 型注塑机模板最大安装尺寸是 330mm 440mm。 由于上述计算的模具闭合高度为 220mm， XSZ60 型注塑机的最小模具厚度为 130mm，最大模具厚度为 200mm ９ .１：模具合模时校核： 200mm220mm300mm ９ .２：模具开模时校核： 200mm220mm＋ 15mm300mm 其中： 15mm 为模具的抽拔距 经校核 XSZY125型注塑机能满足使用要求故可以采用。 第 10 章 模具的装配 装配主要要求如下： （ 1） 模具上下平面的平行度偏差不大于 分模处要求密合。 （ 2） 推件时推杆与卸料板要保持同步。 （ 3） 上、下模型芯 必须紧密接触。 装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下： （ 1） 装配前按图检验主要工作零部件及其它零件尺寸。 （ 2） 镗导柱、导套孔。 将定模板、动模板、型芯固定板叠合在一起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。 （ 3） 加工定模。 用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置，并以次作为加工基准，分别镗型芯孔φ 34mm、φ 10mm，并锪台肩φ 44mm 6mm、 φ 14mm 6mm。 （ 4） 压入导柱、导套。 将定模、板动模板、支撑板上分别压入导 柱、导套，使其导向可靠，滑动灵活。 （ 5） 装配型芯。 在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在支撑板上，将其一起磨平。 （ 6） 通过型芯钻支撑板上的推杆孔。 （ 7） 通过支撑板钻推杆固定板上的孔。 （ 8） 在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。 （ 9） 组装垫块和支撑板。 （ 10） 加工定模座板。 加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套、导柱套压入定模座板。 （ 11） 定模部分的装配。 用平行夹头把它们加紧（浇口套的浇道孔与镶块上的浇道口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔 ，使其与注塑机相配合。 （ 12） 装配动模部分。 修正推杆和复位杆的长度。 （ 13） 完成装配后进行试模，并校验入库。 制件常见缺陷及解决办法 : 表四： 名称 注塑机及成型条件问题 模具或材料问题 填充不满 1 注塑机的注塑能力不够 2 加料量不够 3 注塑压力太低 4 料温太底使塑料溶体流动不好 1 浇口平衡不好 2 模具温度太低 3 排气不良 4 流道浇口过小 5 浇口流道有异物阻塞 5 注塑速度太慢 6 注塑机喷嘴有异物阻塞 6 塑料原料流动性不好 飞边 1 注塑压力太低 2 锁模力不够 3 加料量过大 4 料温过高 5 保压时间过长 1 模具配合面不严 2 成型期间塑料原料粘性太低 流痕 1 料温太低使塑料流动性不好 2 注塑速度较低 3 注塑机喷嘴过小 4 保压压力不够 1 模具温度过低 2 模具冷却不良 3 塑料流动性差 龟裂 1 注塑压力过高 2 料温太低导致流动不好 3 保压压力过高 4保压时间过长 1 模具温度过低 2 型腔设计不良 3 塑料粘性不良 4 塑料原料退火不良 空洞 1 注塑压力过低 2 保压压力不够 3 注塑速度过快或过慢 4 保压时间短 1 模具排气不良 2 壁厚设计不均 3 浇口位置不良 4 浇口浇道尺寸过小 小结 通过这次课程设计使我学到了许多知识，对一些原来一知半解的理论也有了清楚的认识。 特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、塑料模具设计与制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能满足使用要求有不浪费材料，保证了工件的经济性，设计的合理性。 通过塑料模手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等了解到许多原来未知的知识。 由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。 我在此衷心谢谢原老师的大力帮助与指导。 致谢 参考文献 1. 杨占尧主编 塑料注塑模结构与设计 清华大学出版社 2. 翟德梅主编 模具制造技术 河南机电高专科学校 3．瞿金平主编 塑料工业手册 化学工业出版社 4．王孝培主编 模具设计简明手册 机械工业出版社 5. 肖祥芷主编 中国模具设计大典 江西科学技术出版社 6. 阎亚林主编 塑料模具图册 高等教育出版社 7. 黄虹主编 塑料成型加工与模具 化学工业出版社 8．薛严成主编 公差配合与测量技术 机械工业出版社 9．华南工学院合 塑料机械设计 机械工业出版社 10．曹宏深主编 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 毕业设计论文 论文题目： 瓶盖产品造型与模具设计 系 部 材料工程 系 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 毕业设计（论文）任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名 : 学 号 : 设计 (论文 )题目 ： 瓶盖产品造 型与模具设计 起 迄 日 期 : 3 日 指 导 教 师 : 发任务书日期 :毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 本毕业设计（论文）课题来源于生产实际中，要求该生在学完专业课之后达到自行设计一套模具，查阅资料的目的。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 毕业设计任务书一份， 图纸（ 1号图纸 1张， 3 号图纸 3 张， 4号图纸 2 张） 设计说明书一份。 插图清单 图一 ９ 图二 １ 0 图三 １ 1 图五 12 图六。