钻孔

应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。 钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。 钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。 应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于 5cm。 电力及机械系统运转正常。 钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高

责任事故，确保人民生命财产不受损害。 创建安全生产标准工地。 具体做到： （ 1）重大安全责任事故 0 案次。 （ 2）本企业职工千人死亡 ‰ 以下。 （ 3）本企业职工千人重伤率 ‰ 以下。 （ 4）杜绝重大以上坍塌事故。 （ 5）杜绝重大以上交通事故。 （ 6）严重职业病危害事故 0 案次。 、安 全保证组织机构 成立以项目经理、总工程师为组长，副经理兼安全总监为副组长，安质环保部部长

时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 施工工艺要点 钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 5mm以内。 进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机 10 进行开孔。 设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定

采用单面焊 ,焊接长度 不小于 10d,且须错开焊接 ， 35d 范围内不应多于一半钢筋焊接。 在骨架主筋外侧设置 混凝土 垫块作为保护层。 保护层 尺寸为 40cm厚，直径 2m设一道 ,圆周均匀设 4 块 .吊装钢筋笼时，检查其中心是否满足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，利用护筒将其定位，以确保成桩中心偏差满足要求。 钢筋允许偏差和检验方法应符合 《

216。 48mm *2 m钢管 通航区域 平 面 图 附图 2 300 *250 mm枕木 216。 150mm 圆木桩 泥面 216。 200mm圆木桩 L=6m @1000mm 施工平台验算书 ［ 2

坤业城 波西塔诺小镇一期 工程 螺旋钻孔 灌 注 桩 试桩 施工方案 中国中铁航空港建设 集团 有限 公司 — 12 — 确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 (5)发现混凝土供应不足时，立即指挥钻机停止提钻杆。 若施工中因其它原因不能连续灌注，必须重新钻入砼面以下 1~2m 方可灌注，根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停灌。 (6)对已灌注完毕的桩

工。 （ 5）按钻孔灌注桩的中心桩位进行测量放样，架设钻机定位，进行开钻。 （ 6）护筒检查验收 云南云路工程监理咨询有限公司 安毛项目 JL７驻地办 第 8 页 共 18 页 ①检查护筒中心位置，允许偏差为 5cm； ②检查护筒顶标高以满足施工的需要为准则， 护筒顶的标高还可用作测量孔深的基准。 ③ 护筒内径宜比桩径大 2040cm；护筒高度宜高出地面 30cm；或水面 12m

程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实 泥浆指标测试、抽渣取样 巡查 6 终孔检查 孔深≥ 设计孔深、孔径≥设计桩径、 倾斜度＜ 1%桩长，且不大于 50cm 检查钻孔记录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查 全部见证 7 钢筋笼加工 单面焊≥ 10d；双面焊≥ 5d；焊缝厚度≥ ，并不得小于 4mm；焊缝宽度≥，并不得小于 8mm；焊渣敲净。 主筋间距：177。

足够的转动时间。 ⑸、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 ①、如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 ②、钢筋笼在运 输和吊放过程中，每隔 2~ 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔 3~4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 ③、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置垫块，混凝土垫块根据保护根据保护层的厚度及孔径设计。

断钻孔达到 设计 孔底 标高后， 现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。 各技术参数的检查方法是： 孔深：用测深绳对孔深进行检查（应特别注意的时，测深绳在使用之前，须通过国标 5m 钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。 孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。 当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应对钻孔进行扫孔处理。