转炉

上控制温度。 6. 加镁球。 开吹 13 分钟内，炉口火焰有变明亮的迹象时，即可加入镁球。 对于双渣法、双渣留渣法，则要在倒渣后再加镁球。 7. 镁球加入量的原则 初期渣中 MgO 含量不宜大于 15%，终渣 MgO 含量 8～ 12%即可。 同时要考虑石灰、白云石等带入的 MgO。 渣中 MgO 含量过高，炉口火焰白、浓厚，与返干时火焰的颜色极其相象，即使火焰偏软也如此。 8. 第二批料的加入

tt  （ 7） 式中： 1t −冷却器烟气入口处管内外流体的温差， ℃ ； 2t −冷却器烟气出口处管内外流体的温差， ℃ ； mgtt, −烟气入口、出口处的温度， ℃ ； 21,aa tt−逆流时为冷却介质、出口温度、顺流状态为冷却介质、进口温度，自然空冷时，两者均为同一环境空气温 度， ℃。 冷却介质为水时，其所吸收的热量为   100012  wwp

g/mm Q345 E5016 焊缝金属最低抗拉强度 50kg/mm (2)焊条直径选择如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊条直径 (mm) 不大于工件厚 ~ (3)电流选择如下表 : 焊条直径 (mm) 电流 (A) 50~80 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自动焊 (1)钢板对接焊接参数表 : 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接道数 焊接电流

，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、 10 锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩 下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的 SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀， 影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为 %%为宜。 2）锰（ Mn） 锰是发热元素，铁水中 Mn 氧化后形成的 MnO 能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。 同时铁水含 Mn 高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。

元素含量 终点残余含量钢种规格中限中限 钢水量 == %80*%75 %%  120 1000 =140kg 49．已知炉渣中 CaO 含量为 50%， SiO2 含量为 15%，求炉渣的碱度是多少。 答案： R＝ CaO%/SiO2%＝ 50%/15%＝ 答：炉渣碱度为。 50． 某钢厂年产合格钢 200 万吨，铁水消耗量为 200 万吨 /年，废钢加入量是铁水加入量的 10%

状态图中，代表三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况的是 ( A )。 A．三个顶点 B．三条边 C．三个角部 ( C )是酸性氧化物。 A． SiO MnO B． MgO、 CaO C． SiO P2O5 37．铁水中 (B )含量过高，会使石灰加入量大 易造成喷溅。 A． Mn B． Si C． P 38．钢中 C 与炉渣中 (FeO)反应是一个 ( B )。 A．放热反应 B．吸热反应

炉操作及控制要求1) 筛炉是指从进最后一包热铜锍到尽渣完毕的整个过程，通过向炉内加入适当熔剂，除去熔体中的残铁，得到品位为70%以上的白冰铜（Cu2S），确保二周期的顺利进行。 筛炉前一包料（即一周期的最后一包料）要加足熔剂造尽渣。 控制好炉温，并且炉口要翻小花时放渣。 2) 筛炉补加熔剂要十分准确，发现火焰有少许紫红色，应停止加熔剂。 待时间吹够，熔剂完全熔化，炉温升至1250℃～1300℃

品则必须经 60~1000C 的干燥 1 小时后再使用。 (2)低氢焊条须经 3000C 温度 、 1 个小时以上的干燥后，再放入 1000C的干燥箱内储存。 (3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状 态下方可用于施焊。 (4)焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C、 1 小时的干燥后使用。 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风 、 干燥 、 不直接接触地面的场所

） ，氮气充入车缸内加压，并使槽车内的脱硫剂在氮气搅拌下流态化，打开受料自动阀（ FV1）经压送管道进入储存仓 ， PLC 按程序控制。 有关单脱硫流程和自动控制见图，主要包括： ⑴ 自动 检测 ，包括压送管线氮气的流量和压力检测，各料仓的料位监测和越限报警， CaC2料仓的 C2H2含量监测，喷吹载气压力和流量的检测，喷吹罐压力和压差以及喷吹量（重量变化）检测，铁水车内的铁水温度和液面检测