烟囱

2(1074 106+1920 ()2)=3432 106mm4 抗弯截面模量： Wz=Iz/yc=3432 106/()=5747 103mm3 梁的正应力验算： 根据梯形图将荷载分成矩形和三角形的均布荷载来计算弯矩 如下图 : Mmax=q2L2/2+ qL2/6= 82/2+ 82/6＝ K N / N / m。 N / m。 N / m。 K N / m。 N / m。 N / m。 /

项组板的上部按间距 2m，即每隔 一块 板焊上提升模板用的直径 14 钢筋挂钩。 两 张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连100米烟囱新建 施工方案 盐城市华联高空维修防腐有限公司 接。 在每张铁皮上距连接缝 250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以 便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。 将 1828个提升器支架配套 1828

m为 60d。 现场设施准备 、 平台 、 模板组装与结构安全试验为 45d。 +6m— + ,每天平均。 +— + ,每天平均。 +— + ,每天平均。 平均滑升速度 : ()/=每台班平均 : 第十二卷 人工、材料造价指标 4469088元。 其中基础为 1401001元。 筒身为3068087元 (包括滑升费用 417244元 )。 项 目 数量 (t) 平台与双孔随升井架 14

2 11 电动齿轮卷扬 1t,3040m/min 台 3 机 12 电焊机 台 4 13 气割工具 套 1 14 混凝土搅拌机 滚筒式 400L 台 1 15 混凝土搅拌机 强制式 250L 台 1 16 插入式振捣器 HZ50 台 4 另备棒 8台 17 高压水泵 扬程 200m 台 1 18 激光铅直仪 台 2 19 倒链 5t 个 3 20 倒链 3t 个 2 21 倒链 个 4 22

的质量保证措施 17 为保证 100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施： A、原材料方面质量控制 ①石子料径尽量选用大一点的，从 ~4cm 料径中尽量多选用接近 4cm的。 ②为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配 制砼。 如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。 ③原材料配合比要准确。 B、施工过程中质量控制 ①在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。

工，即每 20m 取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。 为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。 在每门架上部加焊一个 Φ 20，L=200mm 的钢筋支架。 顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆 来控制。 纵向钢筋直径大等于 Φ 18 采用电渣压力焊或氧气压力焊，小于 Φ 18 的钢筋采用绑扎搭接。 环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长为 40d，环向钢筋的接头应错开

共 23 页 第 9 页 焊接材料选用原则 编号 焊接材料 选用标准 1 焊条 《碳钢焊条》 (GB/T 5117) 《低合金钢焊条》 (GB/T 5118) 选用原则： 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对 Nb、 Ni、 Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性； 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名

紧固，工作平台下除留出下料口及井架部位其余均铺满木板。 筒身外模板安装时用的外吊挂为 4100 600mm 两节组成。 每节下部均用 60mm 厚的松木板满铺 ,外 侧用三道Ф 12 钢筋围成园，再用安全网挂满。 外吊挂随着筒身的施工，逐渐向里移，外吊挂距筒身最大距离不能大于 200mm。 筒身内模板安装时用 16个吊挂和 端索在辐射梁上端用 10 10cm 松木方连接，并满铺 60mm

护，并形成验证记录。 （ 3）在储存、维护和使用过程中发现顾客提供的产品有丢失、损坏或不适用情况时，做好标识，向顾客报告，并保存记录。 （ 4）对于顾客的知识产权，如施工图纸，技术资料、专利技术、管理诀窍等进行控制，未经顾客许可，不得 向外界泄露。 （五）产品防护 对采购产品、顾客提供产品、半成品及对完工的工程到竣工移交期，各单位要针对产品的符合性提供防护，包括对标识、搬运、包装、储存

检查中报出的问题，必须及时地整改， 合格后请监理进行复验，认定符合要求才允许进行下道工序施工。 加强全过程的质量予控，从认真审阅图纸、“三工序、三检制”入手，把好“六关”，即：施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。 使施工全过程处于受控状态。 认真做好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料的使用和重要的分项工程，施工前由技术负责人书面交底。