现浇

严重泌水或坍落度不符合要求等情况。 (6)砼振捣采用插入式振捣器。 移动间距不应超过作用半径的 倍，砼振捣器与侧模应保 持 510cm 的距离，插入前一层砼内宜为 510cm，以保证新浇砼与现浇砼结合良好。 严禁振捣棒直接与模板、钢筋网或其它预埋件接触。 振捣棒的操作做到“快插慢拔”。 对每一振捣部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

3 宜，加水量重量比一般为 粉料：水 =1： 1。 d、 搅拌好的水泥珍珠岩保温砂浆要及时装车运至使用现场，超过使用时间的砂浆严禁加水搅拌后再用。 ③ 、保温层的铺设： a、先在屋面各控制点用膨胀珍珠岩保温砂浆或水泥砂浆做好灰饼，然后根据做好的灰饼拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比） 130%的比例进行虚铺，虚铺后用木杠压紧、刮平

凝土墙开进行施工，不仅仅节约了模板材料，还大大的提高了工程量和施工机械化程度，甚至使用模板本身形成了家建筑体系。 支撑体系逐渐向与脚手架通用性能的工具方向发展。 二、模板的安装工艺 木模板 木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能使用各种复杂的形状模板需要，目前仍在一定的范围内使用。 由于木模板在使用的过程中周转率低，木材消耗多。 为了节约木材，较少现场工作

属于环氧树脂， 其性能为： 粘度。 C，抗压强度 ＞ 40MPA， 拉伸强度＞ 15MPA， 粘接强度＞ ，延伸率＞ %，用于大于 裂缝宽度。 使用特点：低粘度，高强度，干燥环境使用。 第 3 页 基坑围护方案剖面计算书 AB1树脂通过机械压力注入混凝土裂缝缝隙内，树脂 胶将混凝土粘接在一起，通过 试块抗压、抗拉试验， 大于 C30 混凝土 设计 要求。 C30 混凝土轴心抗压强度标准值

、模板和方木验算 模板强度和刚度验算 底模采用 2500mm 1200mm 15mm木胶合板，模板下纵向方木净间距为 18cm。 33 腹板下模板承重最大，腹板下线荷载为：   mKNq /)()(  mKNqlM  22m a x 木材容许应力取［σ］ =12MPa 截面模量： W=bh2/6=1 179。 模板应力σ = Mmax/W=＜［σ］ =12MPa

底板面的抹平工作要确保底板层厚度。 在底板、腹板砼浇筑时，移动布料管时，应用编织袋把管口暂时封堵，避免砼料散落在内模或侧模模板上，及时清除残留在下料处模板面上的砼，避免因残留的砼夹杂在顶板原砼内，造成外观质量缺陷。 按规范要求，控制砼浇筑前温度，应维持在 5℃至 28℃，入模温度不宜超 过 28℃并不应大于 30℃，新浇砼与已硬化砼之间的温差不大于 15℃～ 20℃，砼入模后 30min

千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。 在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。 B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，并标 下夹片尾部钢绞线的初始位置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。 C、安装千斤顶

加 载。 每级加载 从预压砂袋布置完成后， 到 开始预压的稳定时间不少于 24 小时； 中间每级加载完成后，对支架进行一次观测 ； 最后一级加载完成后要进行 24 小跟踪观测， 连续观测 至 7 天以上且 最 后 3 天沉降量累计小于3mm 为止。 每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。 预压持载时间 可 根据支架 形变 观测情况确定，若沉降量或支架形变没有趋于平缓

 对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间 、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。  卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。 在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转 60s以上，直至使减水剂拌和均匀。 混凝土浇筑 1） 混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序

确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。 钻好的孔，植入钢筋为 12mm，因此植筋孔径 16mm，孔深 15cm。 钢筋左右间距 15cm，上下层距 8cm。 钻孔后必须彻底清孔 模板工程 模板工程（ forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件