塑料制品

析計劃 為廠房內量具及測試設備建立 測量系統分析計劃 ,以確定量具及測試設備的有效性。 有關分析需包括偏差、穩定性、線性、重复性及重現性分析。 APQP小組完成有關計劃后交予品管部經理 /主管負責執行有關計劃。 首次制程能力分析計劃 為制程特殊特性確定 首次制程能力分析計劃 ,以于試產階段進行有關分析。 APQP小組完成有關計劃后交予品管部經理 /主管負責執行。 試生產

錄 ) 與供應商聯絡將拒收或篩選后的次貨及經 MRB決定退貨的不合格品進行處理 采購部經理 /主管 無 程 序 說 明 負責人 記 錄 制程中不合格品的控制 否 可 依 放置 IPQC檢查員及生產部員工 無 IPQC主管 產品品質問題通知單 (IPQC) (附錄 ) 依 MRB MRB核單 (附錄 ) 制程中的不 合格品 可否翻工 MRB 處理 建立翻工 工作指示 IPQC 主管審核 不合格

之關鍵特性﹐如客戶未有特別指明﹐則用均值 極差 (XR)控制圖進行控制。 APQP小組 控制計劃 (CP) 該指示應包括但不局限于 : (1) 抽樣方法 (2) 允收標準 (3) 檢查或測試方法 (4) 記錄表格 品管部經理 / 主管 相關的檢查或測試工作指示 確定檢查點 制訂檢查或測試工作指示 不 合 合 格 格 (1) 生產部工人 丶 檢查員于指定的工序檢查點 ,依

在物色到承包商后 , 采購部經理、品管部經理 /主管及行政部經理 為其服務承包商收集需要的資料 (如：測量儀器 ,設備 ,售后服務 ,承諾等 ),根據資料及有關文件 ,對供應商進行評審。 ) 采購部經理負責將已認可供應商資料納入 認可供應商名單 內。 制定物料編號 若生產物料為外購物料 , 采購部經理根據項目工程師所發出之 樣辦評審報告 或任何合格証明 ,而制定物料編號

(修正書 ), 並登記在“ 客戶投訴及退貨報告一覽表 ”上 由責任部門負責執行有關的糾正行動 , 並連同退貨原因、品質檢查測試內容及結果等資料記錄于“ 客戶投訴及退貨報告 ”內 品管部經理負責審 查“ 客戶投訴及退貨報告 ”, 經批核后的報告可交與客戶審批 , 同時更新“ 客戶投訴及退貨報告一覽表 ” 記錄 “ 客戶投訴及退貨報告 ”和“ 客戶退貨檢查報告 ”由品管部經理保存至少三年

則品管部經理 /主管需通知生產部經理 ,確定是否需要根據 正或改善活動。 如制程能力表現太高 ,(例如當制程能力分析指數 Cpk或首次制程能力分析指數 Ppk高于 3),則品管經理 /主管需檢討制程的公差標準是否過于寬松 ,並重新確定有關制程公差要求。 工藝標準的控制 于檢查 /測試指示書中清楚說明工藝標準或參照批核機頭辦的質量要求。

準要求 , 則需根據 、半成品或成品以不合格品標識。 外間認可實驗室 客戶認可實驗室 如公司內部實驗室不能滿足特定測試或檢查服務 , 則該產品測試或檢查服務需由外間實驗室進行 , 由品管部經理根據 QS9000認可或客戶提供的 “認可實驗室名單 ”(附錄 ), 選取合適的認可實驗室。 如名單內實驗室並無提供有關測試服務 , 可由品管部經理建議利用其他外間實驗室 , 並按照本程序 批

門經理或主管完成建議書后 , 由管理者代表對建議書進行評審 , 並確定各個改善項目的優先次序。 建議書被批核后 , 則由負責部門之經理或主管根據建議書的內容按照計劃執行有關的持續改善活動 , 如需要培訓則報請管理者代表審批。 如建議書不獲批核 , 則負責部門經理 /主管需對建議書進行修改 , 並重新提交管理者代表批核。 完成有關改善活動后 , 由負責部門之經理或主管編寫及提交 “持續改善活動報告

最少一個月前向 有關部門發出“ 儀器及測試硬件檢定通知單 ” (附錄 ), 各部門經理 /主管負責按要求將儀器交回品管部進行檢定。 測量系統分析 品管部經理 /主管負責對“控制計划 ”(CP)中提及的測量系統進行測量系統分析 , 以確定該儀器是否要求 . 所有的測量系統分析方法及接受標准依文件 “測量系統分析的使用 ” (WIAEI11)而定 , 應與 QS9000“測量系統分析

主要檢查是否有因運輸所引致 的損壞 ,並核對來料的名稱、規格及數量是否與采購單及送貨單上的資料相符 倉管員 物料驗收單 (附錄 ) 采購物料 倉管員初步檢查 倉庫主管聯絡供應商解決 待檢區 格 : 來料檢驗 必要時知會品管部主管決定是否發出糾正行動要求 倉庫主管 品管部經理 / 主管 (必要時 ) 無 有需要時可要求客戶對驗收標準進行審核 品管部經理 / 主管 無 來料檢驗可應用以下其中一種方式