水泥

择矿山开拓方法应遵守下列原则 : 1 矿山基建时间短、早投产、早达产； 2 生产工艺简单、可靠， 技术先进，节约能源； 3 在确保形成生产能力的前提下，减少基建工程量，减少基建投资； 4 生产经营费低； 5 不占良田，少占耕地； 6 开拓系统应有利于扩大生产规模； 7 改善环保条件，改善操作条件，提高劳动生产率； 8 维护、检修方便； 9 破碎系统宜靠近矿山布置。 在下列条件下，宜选用公路 ——

时检测粗集料针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率机铺5000m小型机具1500m3一批含泥量、泥块含量机铺2000m小型机具1000m3一批坚固性、岩石抗压强度、压碎指标进厂前测含水量降雨或湿度变化随时测砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配机铺4000m小型机具1500m3一批含泥量、泥块

自控，杜绝质量事故及隐患的发生，确保创优目标实现。 将现场质检工程师 “一次检查合格率 ”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。 4．加强工序质量控制，严格按有关质量保证模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准等质量控制措施，对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序，质量保证。 对隐蔽工程、重点部位、关键工序安排现场技术人员全过程指导施工，确保施工质量。

油路长短相近。 液压动力使用 YHJ－ 56 型控制台，油压机试验压力为 12Mpa，施工中油压控制在 8Mpa。 ｄ、滑升平台的设计 滑升平台上总荷载（单只筒仓） 14 摩阻力： 288KN 平台自重（不包括钢梁）： 323KN 施工荷载： 100KN 合计： 711KN 单只筒仓需用千斤顶数量为 N＝ 711KN247。 30KN/只＝ 24 只，实际采用 35只， 两 只筒仓 70

应整 修至达到要求后才能使用。 ②立模施工要点： A、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏 等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 B、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量 验收的容许误差。 C、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊 铺时路面的平整度。 D、模板应支立稳固，接头严密平顺。 模板的接头

混合料配合比设计 摊铺机压实设备调试 试验段试铺 1 采集前，先将树木、草皮和杂土清除干净 ,土中的超尺寸颗粒给予筛除。 2 不同粒径的碎石或砾石以及细集料分别堆放。 水泥石灰 稳定土混合料配合比设计：做好混合料的试配工作，确定 水泥石灰 剂量，最佳含水量、最大干密度和强度，并于开工前 15 天报监理审批。 确定现场最迟碾压成型时间

1 在桩基、转角、穿墙管道、变形缝、阴阳角等细部构造的基层，应反复交叉用力均匀涂刷，使浆料与浆料间、浆料与基层间达到充分结合，不得有漏刷、欠刷； 2 在阳角或凸出部位，不得涂刷过薄，在阴角及凹处涂刷不得过厚。 6. 2. 6 刮涂、刷 涂和 喷涂 施工 应符合下列规定： 1 地下室采用外防外涂法施工时，其涂刷顺序应先施工平面，后施工立面；采用外防内涂法施工时，应先施工立面，后施工平面； 2

水。 养生期间，封闭交通，不允许任何车辆通过。 接缝处理 碾压前进方向 摊铺宽度 横缝采用平接缝。 处理方法如下： （ 1）、人工在含水量和摊铺厚度符合要求的位置处紧紧平行并排一行方木 1（方木垂直线路走向，厚度与压实后 基层料等厚），方木两侧打钢钎固定（钢钎打至方木上缘下）。 方木 1 我们称之为找平方 木。 （ 2）、方木 1 接头处用较长方木 2 顺线路方向紧靠前述方木 1。 方木2

渣落入槽内，掉在帆布层上。 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。 带式输送机安全操作规程 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空 载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。 设备运行中要经常检查电机

不允许投入生产； （ 3）水泥要有防冻措施，必要时对水泥罐进行包裹保温，保证水泥质量； （ 4）水稳基层拌和用水应尽量使用合格的地下水，严禁使用河塘水进行拌和。 施工前施工用水水抽到蓄水池储存并对其进行加热，蓄水池上搭设暖棚进行保温，防治水的热量大量散失。 （ 1）延长混合料的拌和时间（一般为正常时间的 倍），以确保混合料拌和的均匀性； （ 2）冬季施工气温偏低，强度增长较慢