水泥粉磨站岗位设备安全操作手册

水泥粉磨站岗位设备安全操作手册内容摘要：

渣落入槽内，掉在帆布层上。 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。 带式输送机安全操作规程 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空 载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。 设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。 操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处 理，设备运转部位在运转时 ，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈。 禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“ OFF”位置。 斗式提升机安全操作规程 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。 在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。 运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。 进行内部检修时，应切断电源 ，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。 检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。 袋收尘安全操作规程 开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。 发现滤袋有破损应及时更换。 运行中不得打开盖板，进行换袋工作。 检修时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。 换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性 的物质，以免缩短袋子的寿命。 检修时，必须切断电源，配备 36V 以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。 在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。 五．机电岗位安全操作规程 水泵房安全操作规程 开泵前：先观察贮水池水位情况，水位低时要及时打开阀门补水； 压力突然剧烈下降，也没有回升现象，停泵处理。 压力表剧烈跳动，应立即打开排气阀放气，并关闭压力表塞，稳压后打开； 开启泵噪音突 然过大或电机发热，应换开其它泵，并及时通知维修人员维修； 水泵流量不足，先观察水池水位，同时换开其它泵。 电气设备安全操作规程 各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。 所有低压电机（ 400V 以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。 高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位 30 分钟后才准许开机。 高压电机严禁点 动。 现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。 现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。 现场所有保护装置，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 压缩气体保管安全规程 当班班长为岗位防火责任人，对当班气体验收入库、发放、保管等作业负防火安全责任。 上岗时穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”防护卡内容。 入库验收时，查看瓶体防震圈、阀门安全帽是否完好、旋紧，瓶身有无缺陷损坏和钢瓶头部是否有粘油污等现象。 库内 严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。 气瓶应立放稳固整齐，阀门向上，不得倾靠墙壁，如果平放，必须将瓶口朝向一方，不得交错堆码，并用三角木卡牢，防止滚动。 严禁氧气与乙炔气、油脂类、易燃物品同库混存，气瓶阀门和试压表绝对不许沾染油污、油脂，以防引起燃烧和爆炸。 库温保持在 28℃，最高时不宜超过 32℃，若超过应采取防患措施，相对湿度应控制在 80%以下，以防气瓶生锈。 每日上班应查看气瓶有无漏气和其他异常情况。 在夏季，每日必须有一次定时检查库内温湿度，若库温超过规定时，应于早、晚开窗通风降温， 通风后气瓶出现水珠时，应及时擦干。 不得穿着油污的工作服和戴油污的手套进行操作，领发和搬运气瓶时必须由两人搬抬，注意轻拿轻放，不得用手持瓶口安全帽用肩扛或背负，以防失手坠地伤人或爆炸。 1氧气、乙炔气不得混装。 1岗位人员和兼职安全员要熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期。 1安全注意事项： ①发现气瓶漏气无法制止时，应立即取出放在库外安全点，并加以看管待其漏尽，放气过程中，严禁吸烟或其他火星。 ②使用人员不得将瓶内氧气全部用完，必须按规定保持瓶内有一定的气压。 焊工安全 操作规程 操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，应符合安全 要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。 参照设备说明书，正确使用操作各种设备和工器具。 与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定，如挂警告牌、登高作业安全措施要求等。 凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。 在可燃物品附近进行焊接时 ，必须确保有 10m 以上的安全距离。 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾。 露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、漏电的焊把和焊把线携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。 焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其他明火距离不小于 10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完 ，至少应留 12kg/cm2剩余压力。 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作场所周围，确认没有起火危险后，方可离开。 维修电工安全操作规程 工作前必须穿戴好劳保用品，随身携带好电工工具及试电笔。 严格执行电业操作规程，所有操作项目不得小于两人，一人操作 一人监护。 正要抢修或待修的设备一律先停电，并在操作开关上悬挂告示牌，抢修完毕后立即摘下，检查确认后恢复送电。 作业危险处要设置障碍和安全绳，悬挂危险标志，高处作业必须系安全带、穿软底绝缘鞋。 钳工安全操作规程 工作前全面检查所用的工 器具，要将有柄的工具安装牢固。 锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。 使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设置铁丝网。 裁铁板、敲榔头时，不可对面站立。 机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作。 检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上警示牌。 使用行灯时，应使用 36V 以下电源，使用时检查电线、插头是否完好。 进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品。 使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘 手套，以免触电。 调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。 1高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤。 1现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾。 1一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修。 1不准随便拆卸安全装置，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理。 润滑作业安全规程 严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录。 接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题， 及时予以解决，解决不了的逐级上报。 设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入。 集中检修时，交叉网点多，应认真做到“三不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品。 设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌。 高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯。 给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作业。 用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全。 加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物。 六．特种作业安全操作规程 起重工安全操作规程 起重工必须经过严格的专业培训，取得相应的等级资格证书后，方可持证上岗。 工作前要认真检查所用机具、如卷扬机、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等，检查合格后方可使用。 现场吊装或搬运设备；各工种要协调好，密切配合，做好警戒线，以防无关人员误入作业区发生危险。 起吊重物时，无关人员要远离，起重臂下不准站人，不准人与物一起吊运，吊运的重物下，人员不得进出。 起吊时，应由专人指挥，指挥信号明确。 起吊物件时，应先检查捆扎是否牢固，绳索经 过有棱角缺口处应设衬垫，然后吊离地面 米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。 用滚扛搬运大件时，铺设要正，摆放要均匀。 用倒链时，无论重物提升或下降，手拉链时，用力应均匀，当要停放起重物时，手拉链要锁死，防止跑链发生事故。 高空作业时，要系好安全带，不准往下扔东西，以免损伤人员与设备，遇六级以上大风时，严禁露天作业。 1使用其它机电设备时应遵守有关安全操作规程。 12 作业工作完成后 ，要清点工器具是否齐全，收集所有剩余材料，清洁施工现场。 清仓 (库 )作业安全规程 清仓 (库 )必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。 参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用品 . 作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好 .安全带系绳 长短要适当，要系牢。 情况不明、安全措施不具备不 得进入料仓 (库 )清理作业 . 作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“三不伤害 防护措施的落实工作 . 清仓 (库 )作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施。 仓 (库 )内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业 . 清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。 七 .中控安全操作规程 设备的开停车组织工作 ：由中控操作员按操作规程决定开停，开停车之前通知现场巡检工。 现场巡检工应立即进行检查设备是否可以安全启动（主要是设备的冷却水，润滑情况、有无东西卡住设备而影响运行、相关地点有无人工作、开停机对工作人员有无伤害及安全隐患等。 ）现场巡检工确认各方面都正常并具备开机条件后，通知“中控”可以启动设备。 同时还应到现场进行监护，确保开停机时不发生安全事故，同时确保开机后设备运行正常。 发现问题应马上反映到中 控。 中控操作员只有接到现场巡检工的安全确认后，才能结合工艺情况，按一定的程序进行设备开停。 规定设备的工况状态分 为：运行状态、待机状态和检修状态。 任何人对设备及电器进行检修，都应将其置于检修状态下方可进行。 某设备要进行检查修理首先应通知中控相关操作员，操作员做好记录并标示明确的警示牌。 同时还应通知本岗位所在的巡检工，巡检工应向电工申请断电，电工断电并挂上警示牌后，现场方可对设备进行检修。 检修完毕后，检修人员应通知中控和现场巡检工，“中控”应作好记录并取消警示牌，本岗位巡检工应向电工申请送电，电工送电并取消现场警示牌，设备恢复待机状态。 检查有空气炮的地方，必须将空气炮停掉方可实施检查。