施工工艺

，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩 管路敷设及盒、箱安装允许偏差表 34 项次项目允许偏差检验方法 1管子最小弯曲半径≥ 6D 尺量检查及检查安装记录 2管子弯曲处 的弯扁度≤ 尺量检查 高 50cm 以下 高 50cm 以上 3mm 4箱高度 5mm尺量检查 18 5盒垂直度 吊线、尺量检查 并列安装高差

作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时所有假焊均须依序磨除。 I．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。 J． 电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用，特殊焊条须依 WPS 之规定实施。 7． 4 电焊施工 A．施工时应依图面规定焊接，有提供焊接程序资料或其他标准者依照其规定施工，未特别注明时以连续焊接论。

量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置 30分钟后使用，必须在 12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。 漆稠可以加稀，稀料可用 3份乙醇 (96％以上 )与 1 份丁醇混合的稀释剂。 乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高

标 引发剂 过氧化甲乙酮二甲酯溶液 活性氧 含量为 %~%；常温下为无色透明液体；过氧化甲乙酮与邻苯二甲酸二甲酯之比为 1∶ 1 过氧化环己酮二丁酯糊 活性氧含量为 %；过氧化环己酮与邻苯二甲酸二丁酯之比为 1∶ 1；常温下为白色糊状物 过氧化二苯甲酰二丁酯糊 活性氧含量为 %~%；过氧化二苯甲酰与邻苯二甲酸二丁酯之比为1∶ 1；常温下为白色糊状物 促进剂 钴盐的苯乙烯液 钴含量≥ %

木质及油漆面除外） 如 果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加 3～ 5 倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 C．木质基层封闭 在 木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂 =3～ 4： 1），干燥 1～ 2天。 D．局部补腻子 基 层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

加热，再充分搅拌使其均匀。 用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌注缝内。 D、质量标准 切缝：按照监理指定位臵和范围划 (弹 )线和切缝， 切缝深度不得小于 4厘米，有布臵钢筋时不得切碰钢筋 ,切缝线平直偏差不得大于 2毫米。 凿除砼：凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不 得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净

原材料入库直至产品的售出、使用，均按 ISO 9002 标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。 ： 为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此将两板面边铣成45 度角，然后将两板面划线焊接并打磨平整。 模板板面拼缝焊接示意图模板板面拼缝焊接并打磨平整后外观面板面板

一 ，因此要花大力气 做 好砼防撞墙 施工控制。 主要做好测量放线、模板加工、模板支立和砼振捣 工作。 （ 1） 桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次 中线及 高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行 护 栏放样，直线桥每 10m 一个点，曲线桥视曲线半径的大小确定控制点的间距。 （ 2） 模板加工：模板采用大块钢模，由专业的金属结构厂加工，其表面光洁度、平整 ， 结构尺寸符合设计要求，纵向装配精度

安装电管线设施 安装大龙骨 安装小龙骨 安装 压条 防腐处理 安装玻璃 打玻璃胶 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。 如设计无要求，可以根据需要选用 10 12 ㎜木压条、 10 10 ㎜的铝压条或 10 20 ㎜不锈钢压条。 质量标准 １龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 ２木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固， 无松动，位置正确

将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜。 如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。 钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不