施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺框图 平整场地 桩位放样 埋设 护筒 钻机就位 钻 进 清 孔 制作护筒 制作钻头 制作吊装钢筋 设立导管 灌注混凝土 混凝土养生 需要拨除护筒，保护层厚度导向钢管时拨除之 测量混凝土面高度并经监理工程师确认 制量钻孔深度、斜度、直径和土质并经监理工程师签认 向钻孔注清水或泥浆浆 泥浆沉淀池 钻孔完成后必要及时移走钻架 泥浆备料 设立泥浆泵 掏渣卸土焊钻头 泥浆池 供 水
例 :S5De32 (2) 管件 : 1)干管端口公称内径 —用 ds 表示。 2)支管端口公称内径 —用 ds 表示。 3)管系列 —用 S 表示。 例 :等径管件 :ds20S5 异径管件 :ds3220S5 螺纹管件 :ds201/2″S5 和表 的规定。 寸应符合图 和表 的规定。 PPR 管道安装工程施工时应具备下列条件 :。 图 热熔连接管件承口示意图 注 :L1为最小承口深度。 表
钻孔对位 放线、定位 钻 进 喷灰、搅拌、提升 复桩 1/3 桩长 调 平 送灰机送灰 设计桩顶 空气压缩机送气 转入下一循环 停灰、停气 成 桩 设计孔深 集水井工程施工工艺流程图 砼配合比试验 基底应力、尺寸及标高 检测砂垫层厚度、标高 检测平面尺寸及标高 检测平面尺寸、砼强度 测量放样 修整夯实基础 开挖基坑 砂 垫 层 模板制作安装 砼拌和、浇筑 养护及清理场地 验 收
规定之焊条作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时所有假焊均须依序磨除。 I．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。 J．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用，特殊焊条须依 WPS 之规定实施。 7． 4 电焊施工 A．施工时应依图面规定焊接，有提供焊接程序资料或其他标准者依照其规定施工，未特别注明时以连续焊接论。
刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。 阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小园弧角。 然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。 修整：刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉
表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。 护角等符合施工规范规定，分隔逢（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 基层的碱性：基层墙面 PH值低于 10。 基层的含水率：基层含水率小于 10%，新粉刷的砂浆面层要经过 3个星期左右才能施工。 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除
应设若干水尺，观测整个吹填区的填土标高的变化，指导排泥管线的调整和管理工作。 吹泥施工 在整个施工过程中，应使施工船舶、排泥管、围 埝 、排水口协调地工作。 建立有效的通信联系并实行巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥砂流失、围 埝 和排水口的安全情况。 施工中应及时观察 泥浆浓度 的变化，并注意沉淀在吹填区内的土质是否符合设计要求，必要时取样检验。 分期、分区和分层吹填应符合下列规 定：
管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至 5kgf/cm2 左右向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环对每一个管口进行若干次，直至无污物水分排出为止。 用压力气体吹扫是一种把管内废物和杂质清除出去的方法。 作用： 当焊接过程中氮气替 换不足时，可除去铜管内氧化物； 当管道封堵不严时，可除去管内杂质和水分。 吹扫应反复多次
，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1?2MM。 ⑭ 第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1\10，且避开上、下冒头）。 同时应注意口与扇安装的平整。 ⑮ 门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 应根据合页的宽度，按上、下冒头 1\10的要求
寻乾殃牺妊恬姥难蒂立峨仑酬苹吠膨格酚睛纂鸿铆宰奶紧萝堂攻獭抱肝协纂烧箭胆融推豢市邯战蚌恶拳崖蚌汝彰定 6)、所有管内导线不得有接头 ,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。 建筑电气施工工艺建筑电气施工工艺电力工程施工程序 : 施工准备 →根据图纸位置配合土建预埋管 → 配管至各设备及动力箱 (柜 ) → 动力配电箱 (柜 )安装 → 电缆敷设 → 管内穿线 → 检测绝缘电阻 →