生产工艺

Pst 搅拌轴功率 ,为 即计算得 :  hkJPQ stst /   而 Qe为排气使发酵液水分汽化带出的热焓 ,根据经验 ,可取 : Qe== 107(KJ/h) 故发酵热为 : Q=Qb+Qst－ Qe= 107＋ 1008504－ 107= 107(KJ/h) 物料名称 生产 1t味精（ 100%）的物料量 100000t/a 味精生产的物料量 每日物料量 发酵液（

要的影响，在使用铸铁时，就应该对其合金元素的含量进行精准的化验分析。 球墨铸铁的生产过程包括以下环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检验，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检验。 其中选择好化学成份是保证铸铁获得良好组织状态和高性能的基本条件，铸铁中个元素对组织和性能的影响如下： 球墨铸铁的组织 球墨铸铁显微组织由金属基体和分布 期间的球状石墨组成。 石墨体积约占总体积的10%左右。

ALKORCELL） PVC 装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍 . 4．铣边 板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先 是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下： （ 1）在操作双端铣时

总 混 干燥失重 ≤ % 粒 度 ≤ % 溶 化 性 合格 色泽均匀度 合格 分装 温度、湿度 18~26℃、 45~65% 外 观 合格 装量差异 合格 维胺颗粒剂生产工艺验证方案 第 3 页共 6 页 粒 度 ≤ % 批 号 合格 密 封 性 合格 验证方法 按照工令，根据处方，准确称量处方中的每一种原料、辅料，称量时应有专人复核并记录。 将已称好的 VB12先溶于 70%的少量酒精中备用。

1. 维 生素 B2 生产工艺基本原理 2. 维生素 B2 生产工艺工艺流程 3. 维生素 B2 生产后续的环化处理方法 第四节： 维生素 B2 生产 单耗及成本量化 第五节：质量控制 第六节： 维生素 B2 生产技术 的前瞻性分析及生产成本注意事项 第五章： 维生素 B2 市场概述 第一节： 维生素 B2 的 市场特征 第二节： 维生素 B2 的 目标市场及核心竞争力 第三节： 维生素 B2

皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。 皂化：油脂精炼后 与碱进行皂化反应。 沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。 除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。 锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。 锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。 油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达 95%左右

SOP1EO11004 SOP1ER11004 SOP1EC11004 摇摆式颗粒机 YK160 SOP1EO11006 SOP1ER11006 SOP1EC11006 热风循环烘箱 CTCⅡ SOP1EO11007 SOP1ER11007 SOP1EC11007 CTCⅢ SOP1EO11008 SOP1ER11008 SOP1EC11008 多功能整粒机 DZ180 SOP1EO11011

可复试 2 次， 3次的平均减失重量不得过 %，并不得检出断裂、龟裂及粉碎的片。 取本品，以盐酸溶液（ →1000 ） 900ml 为溶剂，控制水浴的温度使容器内溶剂的温度为 37177。 ℃。 调整转速为每分钟 100 转，经 15 分钟 ,在规定的取样点 (取样点位置应在转篮上端距液面中间 ,离烧杯壁 10mm 处 )，取溶液约 10ml，立即经 微孔滤膜滤过，置小烧杯中，自取样至滤过应在

55— 58． [4] 刘业成，王德成，韩祖宏，等．乙醛缩合制乙酸乙酯 [J]．化学与粘合， 1993(3)： 160— 163． [5] 赵景荣．乙醇法乙醛制醋酸乙酯的工业化可行性 [J]．现代化工， 1997(6)： 30— 31． [6] 麦景红，王晓东，雍永枯．乙醇催化脱氢制乙酸乙酯的反应特征 [J]． 精细化工， 1995， 12(6)： 26— 29． [7] 伏再辉，奚红霞

程 质量标准 使用设备 序号 名称 1 拣选 将原药拣去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。 杂质＜ 2% 人工拣选 2 浸泡 按大小档次分开浸泡 12 小时，洗净。 浸泡液色度＜黄色5 号。 浸洗池 3 润制 覆盖湿布按各档次分开润制，中途每天等间隔时间淋水至少三次，在 25177。 3℃时润制时间最长不超过 24 小时。 ① 药透水尽，无腐败、无霉变。