plc

器，控制器输出信号启动循环泵实现循环，同时在管道上探测水流，当无水时将信号送入 PLC控制器并报警。 水位控制 将水位传感器检测到的电信号（ 0~20mA）输入 PLC控制器，到水位低于设定水位时控制器输出信号启动补水泵补水。 压力控制 将供水管网压力传感器检测到的电信 号（ 0~20mA）输入 PLC控制器，利用变频器对末端压力实现定压控制。 加热控制 根据需求端的实际用水情况

组 成 ｡ 图 22 系统控制图 触摸屏 PLC AD/DA 变频器 液位计 水泵 6 系统带有触摸屏显示装置 ,可以显示系统的工作状态 ､当前压力 ､贮水池水位､设定压力 ､压力曲线 ､变频器频率 ､等各种控制参数等 ｡系统工作压力可以由触摸屏设置 ｡变频器的作用是为三相水泵的电机提供可变频率的电源 ,实现电机的无级调速 ,从而使水管的水压连续变化 ｡液位计的作用是检测当前液位压力 ｡在

性。 4. 指令的多少 它是衡量 PLC 能力强弱的标志，决定了 PLC 的处理能力、控制能力的强弱。 限定了计算机发挥运算功能、完成复杂控制的能力。 5. 内部寄存器的配置和容量 它直接对用户编制程序提供支持，对 PLC 指令的执行速度及可完成的功能提 供直接的支持。 6. 扩展能力 扩展能力包括 I/O 点数的扩展和 PLC 功能的扩展两方面的内容。 7. 特殊功能单元 洛阳理工学院毕业设计

的功能。 它虽然微化了电路结构，降低了设备成本，但在压力设定和压力反馈值的显示方面比较麻烦，无法自动实现不同时段的不同恒压要求，在调试时， PID 调节参数寻优困难，调节范围小，系统的稳态、动态性能不易保证。 其输出接口的扩展功能缺乏灵活性，数据通信困难，并且限制了带负载的容量，因此仅适用于要求不高的小容量场合。 (2) 通用变频器 +单片机 (包括变频控制、调节器控制 )+人机界面

自动化系统和过程控制系统与现场设备如压力、温度和液位变送器等连接起来，代替了 4~20mA模拟信号传输技术、节约了设备成本，且大大提高了系统功能和安全可靠性。 因此， PROFIBUSPA 特别适用于化工、石油、冶金等行业的过程自动化控制系统 [12]。 3 PROFIBUSFMS PROFIBUSFMS 主要解决车间一级通用性通信任务，完成中等传输速度进行的循环和非循环的通信任务。

部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。 进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指 挥有关的控制电路， 与通用计算机一样，主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，还有外围芯片、总线接口及有关电路。 它确定了进行控制的规模、工作速度、内存容量等。 内存主要用于存储程序及数据 ,是 PLC 不可缺少的组成单元。

电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，称为控制电路。 如图 所示，控制电路由以下电路组成，频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压 /电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”。 在图 点划线 内，仅以控制电路 A部分构成控制电路时，无速度检测电路，为开环控制。 在控制电路 B 部分增加了速度检测电路

生产控制设备故障两部分。 PLC 系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、 I/O模块及相关的网 络和外部设备。 现场生产控制设备包括 I/O 端口和现场控制检 16 测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。 系统故障分析及处理 PLC 主机系统 PLC 主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统、电源在连续工作、散热中、电压和电流的波动冲击是不可避免的。 系统总线的损坏主要由于现在

靠性高、使用方便、易于编程控制、适于工业应用环境等一系列优点，因此广泛应用于各行业的控制系统中，如机械制造、电力、交通、轻工、食品加工等行业。 PLC 既可用于旧设备改造，也可用于新产品开发，在机电一体化、工业自动化等方面应用极其广泛。 可编程控制器（ PLC）广泛地应用于工业控制。 它通过用户存储的应用程序来控制生产过程，具有可靠性高、稳定性好 和实时处理能力强的优点。 PLC

根据电梯需要实现的控制功能、调速方式、安全方面等的综合分析，对电梯的硬件系统(如接触器、继电器、PLC型号、调速器等)进行总体安排。 最后归纳出系统的顺序功能图，可编程控制器的根本任务就是通过编程正确的实现系统的控制功能。 经过上述分析后，根据所确定的电梯层站数、控制方式等，计算控制系统的输入信号及输出信号的数量，同时对输入、输出信号是模拟量还是数字量要分开考虑，然后分类统计出各输入