抛光

1、要求成品颗粒小，有利于涂层包衣滚制；表面干燥，成型性好，结实不变形等，以免影响成品品质。 以卡拉胶软糖为例，参考配方如下：白砂糖 40萄糖浆 60E 值为 42）,卡拉胶（或软糖粉）基酚适量，二氧化钛适量，食用香精、色素适量。 操作注意要点：（1）熬糖加水量为砂糖量的 30%,注意糖浆的 ，4042 最适合糖果生产。 （2）卡拉胶（或软糖粉）需预先用 3040 倍水浸泡涨润。

覆盖三分之一，不漏大面积漆。 抛光部位 顺序：按右车顶 —右前机盖 —左前机盖 —右前翼子板 —右前车门 —右后车门 —右后翼子板 —后备箱盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研磨左半车身。 做车顶时可打开车门，在门边垫毛巾，踩在门边上操作。 （ 4）在抛光时应不断保持抛光盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过 20℃ 时对研磨的漆面喷水降温。 （ 5）对于车身边角不宜使用研磨抛光机的位置

解：被检光学表面的局部区域相对于参考光学表面的偏差，称为局部偏差。 64．光学零件被检表面的局部偏差有哪些基本类型。 解：中心低 被检光学表面的中心部位相对于平滑干涉条纹凹陷。 中心高 被检光学表面的中心部位相对与平滑干涉条纹凸起。 塌边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹塌陷。 翘边 被检光学表面的边缘部位相对于平滑干涉条纹翘起。 此外，还有由几种上述的基本偏差综合而成的局部偏差。

b. 电化学抛光、化学抛光 电化学抛光是金属制品表面的阳极电化学浸蚀过程。 在特定的溶液中进行阳极电解 , 使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程就称为电化学抛光。 电化学抛光时 ,零件接阳极 , 通电时零件表面会产生电阻率高的稠性粘膜 , 其厚度在零件表面是不均匀的 , 表面微观凸出部分较薄 , 电流密度较大 , 金属溶解较快。 表面微观下凹处较厚 , 电流密度较小 , 金属溶解较慢。

第一次拋光的方向应与车 /铣 /磨的 加工方向垂直 ,将车 /铣 /磨及电火花加工痕迹完全省掉 ,要检查 . 每更换一次砂纸 ,应改变方向 ,将前道痕迹完全省掉 . 7. 镜面拋光 拋光镜面时 ,应先省到 1200砂纸 ,然后在表面均匀涂上钻石膏 ,用机械拋光棉进行拋光 . 拋光时 ,按以下顺序用钻石膏 ,6/5/3,且在拋光 3阶段时使用脱脂棉用手在上面轻轻擦 . 省模时

波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。 而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （ 1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000— 40

进行车间工业管路的空间布局设计，在合理布局的前提下，进行工业管路配套设施，如阀门、供液泵等设备的安装布置图； 图 芯片抛光车间空间结构图 消防用水 补液槽 2 补液槽 1 液槽 1 液槽 2 自 动 控 制 柜 中北大学 20xx届毕业设计说明书 第 8 页 共 33 页 ① 车间管路系统总体占地面积 *17 平方米 ② 设有 5个液槽，其中中性补液槽和中性液体储液槽各 1 个

利进行和光度质量 . 6. 拋光方向 第一次拋光的方向应与车 /铣 /磨的 加工方向垂直 ,将车 /铣 /磨及电火花加工痕迹完全省掉 ,要检查 . 每更换一次砂纸 ,应改变方向 ,将前道痕迹完全省掉 . 7. 镜面拋光 拋光镜面时 ,应先省到 1200砂纸 ,然后在表面均匀涂上钻石膏 ,用机械拋光棉进行拋光 . 拋光时 ,按以下顺序用钻石膏 ,6/5/3,且在拋光