门窗

许 公差 范 围 为 ~+ 之间 ，累 计尺寸 偏 差 最大 为 ；在 执行超高 精 级时 ，尺 寸 允 许公 差 范 围 为 ~+ 之 间 ，累 计尺寸偏 差 最 大 为 ；当 型材 槽 口 ＞ 3mm~10mm，在执行 高 精 级 时 ， 尺 寸 允 许公差 范 围 为 ~+ 之间 ， 累 计尺寸 偏 差最 大 为 ；在 执行超高 精级时 ，尺 寸 允 许公差范 围 为 ~+ 之间 ，累 计

和损坏。 外门窗外侧耐侯胶密封：在外墙饰面完成后，将门窗外侧周边留置的 5 5 mm 的缝，用耐侯胶密封。 质量验收 ： 同一品种、类型和规格的塑料门窗每 100 樘应划为一个验收批。 现场 根据实际工程量，和监理单位一起 确定验收批数量。 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 铝合金门窗的设计图纸和变更洽商。 门窗的出厂合格证，抗风压、空气渗透、雨水渗透性能检测报告。 固定点

确需采用 外 开窗或推拉窗时，窗扇必须有防松脱 装置。 建筑门窗物理性能要求 建筑外窗物理性能及试验方法应满足表 的规定。 表 建筑外窗物理性能 序号 项 目 标准编号 物理性能指标 1 抗风压性能 GB/T7106－ 2020 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 基本风压 ≤ 时 基本风压 时 应符合设计要求或采用下值： 1－ 6 层建筑应 ≥ 2级， P3≥ 1500Pa ；

窗的朝向、上下；固定窗的朝向、上下；固定框，未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。 如果玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。 应侧出窗口中线，并逐一作出标记。 多层建筑，可从高层一次垂吊。 将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在装固定件 调整定位 洞口抹灰 装封盖、防风块 清理表面 、装 排水孔 定安装点 框进洞口 与墙体固定 清理砂浆 装纱窗 撕下保护膜

的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。 6 应注意的质量问题 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 铁脚固 定不符要求

(1)同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到齐平一致。 首先应检查预留洞口的偏差 ,对于尺寸偏差较大的部位 ,应及时提请有关单位 ,并采取妥善措施处理。 (2)弹出门 、 窗位置线 ,位置有设计定。 高层或超高层建筑的外墙窗口 ,须用经纬仪从顶到底逐层施测边线 ,再定中心线 ,水平方向和垂直方向偏差均不超过5 ㎜。 (3)对于门 ,除了上面 提到的确定位置外 ,还要特别注意室内地面的标高。

示 图 117 插销式铰链图示 word 文档 可自由编辑 （ 3）选择 在 选购平开窗铰链时，应按 JG/T1252020 标准执行，在铰链材质的比较和外表面镀层的处理上，特别注意以下几点： GB/T 905 中的 Q235 碳素钢； 、盖帽应选用尼龙 1010； ； ，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷； ，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷； 、毛刺等缺陷。 平开窗执手 （ 1）作用

，并保持清洁， 首件检查合格后可批量加工。 1 拼接： 中挺内、外两侧均有铝连接件连接，固定可靠，连接严密，从而保证了窗框拼缝的密封要求，提高了中挺的抗风压强度。 在中梃拼接时，清掉多余的毛刺，核实长度进行拼接。 要求牢固，无间隙无少钉现象，拼接处打密封 胶处理。 1 切割连接件： 按照图纸要求，对工程所需的连接件进行切割，确保其清洁，无毛刺。 1 连接件铣序： 根据图纸技术要求

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门 的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 一般项目 特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 特种门的 表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表。 9 表 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

（ GB/T84782020） 《铝合金窗》 （ GB/T84792020） 《玻璃幕墙工程技术规范》 （ JGJ1022020） 《建筑玻璃 应用技术规程 》 (JGJ1132020) 《浮法玻璃》 (GB116141999) 《钢化玻璃》 (GB/T 99631998) 《中空玻璃》 (GB/T 119441989) 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 （ GB/T 71062020）