煤矸石

结砖可节约土地 29575～ 42500 亩(～ ) •变废为宝，减少环境污染 煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。 利用煤矸石烧砖不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。 •建厂投资少，企业效益高 以建设年生产能力 6000 万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二 次码烧工艺，建厂总投资约

共消耗新水 5951万吨 ,2020年将达到 7480万吨。 煤是氧化铝生产的主要能源 ,除作为工艺用煤以外 ,还作为燃料为氧化铝生产提供电力、蒸汽等 ,按 1吨氧化铝生产需要 吨煤进行计算 ,年需要煤 万吨。 从以上的统计可以看出 ,氧化铝生产需要消耗大量的自然资源 ,是 一项高能耗的产业 ,每生产一吨氧化铝约需要消耗资源 吨 ,即产品与资源之比为 1:,如果仅考虑铝土矿、石灰石

10年，我国要新建污水处理厂一千余座，总投资将达1800亿元。 纵观全球，水被成为21世纪人类最宝贵的资源，加强水资源的循环利用已被列入重要日程，世界各国将加对污水再生利用的投资。 同时作为水处理的核心原件——过滤片，在未来的五年中需求量将随之增加，将有着非常广阔的市场前景。 市场需求分析目前企业生产的水深度净化处理设备和其他食品加工机械，主要用于食品加工、制药、餐饮等企业生产净化配用水、纯净水

运输：经过挑选后的原料，通过皮带机送到原料仓，经下料至破碎系统。 破碎及筛选 原料进入锤式破碎机进行破碎，破碎成 3mm以下的合格原料，经皮带运输，与粉煤灰混合进入搅拌系统，小料经过皮带返回料仓，重新粉碎。 28 原料拌合 经过选择后的煤矸石和粉煤灰按照一定的比例输入搅拌机，经过搅拌后，成为配比均匀的混合原料，进入制砖系统。 制砖与码坯 搅拌好的原料进入制砖机，经过齐压成泥条

第 7 页 共 91 页 是鸡西市民营企业千万财团纳税大户，是鸡西市财政的经济支柱企业。 项目提出背景 面对全球化能源和矿产资源的日趋枯竭以及生态环境的不断恶化，一些发达国家早在上世纪中叶就已经认识到节能、降 耗、循环利用原材料以及全面控制污染源的必要性和紧迫性，并相应制定了一系列的法律、法规和鼓励政策，收效十分显著。 我国早在建国初期就制定了“厉行节约，反对浪费”，“多、快、好

使煤炭产业成为不产生或少产生“公害”的产业。 有些煤矿提出“石头变砖头，砖头砌高楼”“制砖不用土，烧 砖不用煤”的口号。 促进产业转移和劳动力再就业 据不完全统计，到 20xx 年末，我国因资源枯竭关闭报废的矿井 600 余 处，注销生产能力 13990 万 t。 由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以至最终报废关闭，导致大量工人失业。 寻求产业转移和劳动力再就业成为衰老报废矿区的头等大事。

场 和一个洗煤厂 ； 项目正北面为羊场煤矿洗煤厂和两个私人小储煤场距离项目厂界分别为 1200 米、 500 米， 300米 ；项目东面边界处为新鸡田公路。 本项目南面边界 30m 处 有一个加油站。 项目所处环境简单且在农村地区，周边没有大型工矿企业，除了一个还在生产的砖厂外其余皆为耕地，环境 空气质量良好，类比同类项目， 项目区环境空气质量可以达到 GB3095—

电力供应正常。 项目总用电量 80 万 kwh，收费按峰、谷期分时收费，项目拟在用电低谷期满负荷生产，以达到节能降低成本的目的。 3) 供水、排水情况 项目生产用水量较少，其少量的排水可经过沉淀处理后直接进入运河的排水网。 4) 运输情况 本项目选址于 丹徒区辛丰镇辛丰村 ，紧靠 京杭大运河 ， 连 接 33241 省道 道，交通十分便利 ； 5) 原料供应情况 淮南地区 地下煤炭资源丰富

还未查到的资料。 目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单一，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产品有待进一步研究开发。 从企业生产规模看， 70～ 80年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为 8～ 15万块；产品基本上为标准实心砖；近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪 80年代前提高了 4～ 5倍，达到了

排水和供电等基础配套工程。 (三 )产品 品种及质量 该项目为年产 8000 万块煤矸石烧结砖建设项目。 煤矸石烧结多孔砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规 范，并参考粘士砖的现行国家标准和设计规范及各地市有关厂家实际生产情况，拟定生产的品种。 该项目品种为 KPl 型号。 矸石参合率达80％以上。 (四 )工艺技术方案的选择和说明 l、工艺技术方案选择的主要依据 烧结煤矸石多孔砖