冷冲压

他的冲模生产。 综合以上的分析可以选择复合模进行冲裁。 复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔及拉深等数到工序。 在完成这些工序的过程中无须进给运动。 主要是复合模具有如下的特点 1）冲件精度高 ，不受送料误差的影响，内外形相对位置一致性好。 2） 冲裁件表面较平整 / 3）适宜冲薄料，也适宜冲脆性和软质材料。 4）可以充分利用短料和边角材料。 5）冲模面积较小。 复合模的最小壁厚

........................... 49 凹模上小导套 2 确定 .............................................................................................. 49 卸料板上小导套 1 确定 .............................................

ed, electromagic force will make workpiece stretch forming. Electromagic forming technology is a noncontact forming process, and its outstanding merits are shaping a rapid high efficiency, 2 it is

冲裁模间隙值的确定（约 15min） 【主要内容】 间隙值确定原则 间隙值确定方法 【教学示例】 13． 教学小结（约 3min） 回顾本次课的重点与难点 布置课外任务 授 课 方 案 6 课程名称 : 《冷冲压工艺及模具设计》 授课日期 : 授课 对象 专业 : 班级 : 学时数 2 学时 课程 类型 理论课 (√ ) 实验课 ( ) 讨论课 ( ) 题目 项目二 四、冲压设备的分类及型号

板料被剪切的深度较大，光亮带所占比例大， 毛刺、 圆角和穹弯也较大，而断裂带则窄一些。 塑性差的材料与上述现象相反。 ⑵ 模具间隙的影响 如图 24所示。 在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。 因 为 断面质量与裂纹的走向有关，而裂纹走向与间隙有关。 间隙大小关系剪切时附加变化的大小，也决定着在凸、凹模刃口附近板料 产生的上、下裂纹是否重合。 只有 当 凸、凹模间隙适当时，裂纹才重合

0、压力机的闭合高度是指模具工作行 程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 1由于冲压加工过程通常在常温下完成，故称为冷冲压。 1相对弯曲半径（ r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。 三、选择题 (将正确的答案填到题目的前面的方框处 ,每题 2 分 ,共 34 分 ) 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 答案 1

来控制送料的进距； ②导向：即在与送料方向相垂直的方向一的定位。 （ 2）定位零件 (nest plate) 1）定位板 用于单个毛坯进行冲压加工。 2）定位销 (pin gahe) 用于单个毛坯进行冲压加工。 3）挡料销 (material stop) 用于保证条料送进时有准确的送进距。 ①固定挡料销 (solid stop) 适用于带料冲裁。 ②活动挡料销 (free stop)

的应力与应变状态如何。 宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同。 板料的弯曲变形有哪些特点。 什么是最小弯曲半径。 影响最小弯曲半径的因素有哪些。 影响弯曲回弹的因素是什么。 减小弯曲回弹的措施有哪些。 确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种。 弯曲件工序安排的一般原则是什么。 弯曲模结构设计时应注意些什么。 二、计算题： 试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处

材料厚度 τ b材料抗剪强度 K考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响冲裁力修正系数，一般取 K=。 平刃口模具冲裁，估算冲裁力 F=Ltσ b σ b材料的抗拉强度 2020/10/5 84 3．降低冲裁力的方法 2020/10/5 85  1） 阶梯凸模冲裁 t≤3mm H=t t3mm H= 阶梯凸模冲裁的冲裁力

:将板料压制成空心工件 ,壁厚基本不变 . :用减小直径与壁厚 ,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸 ,得到要求的底厚 ,壁薄的工件 . 拉深 变薄拉深 三、冲压工序的分类 :将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘 :将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘 孔的翻边 外缘翻边 三、冲压工序的分类 :将空心件的口部缩小 :将空心件的口部扩大 ,常用于管子 :在板料或工件上压出筋条 ,花纹或文字