精益
现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。 不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。 5M1E分析法 广东奥马电器股份有限公司一分厂 丰田生产模式 TPS学习 23 23 5M1E的简介： 料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良；
态合格并在工作区域3 ) .通道与人行通道清楚标识 贴条 / 油漆都完好4 ) .垃圾箱在需要的位置都设置好 ,清空5 ) .地面上没有无标识的物品1 ) .机器不使用时处于干净的状态2 ) .机器所使用的工装有固定位置放置3 ) .机器顶端没有物品或旁边无物品倚靠1 ) .柜子状态良好 ,干净 ,顶端清洁2 ) .最少 / 最多贮存量已标识 / 摆放顺序信息完整3 ) .柜子内无失效的物品4
个标志。 但这项工作涉及到改变现场人员的老习惯、老作风，搞起来容易，坚持下去很难，需要常抓不懈、持之以恒地进行。 （三）按照精益思想的要求，深化企业内部改革，转换经营机制 一汽的生产方式是５０年代从苏联搬过来的，加之长期在计划体制下生存，企业内部机构臃肿，人浮于事，效率很低，严重束缚了生产力的发展。 按照精益思想要求，一汽在深化企业内部改革上办了两件事。 １、全面推行三项制度改革。 从
确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等； 改变观念 ，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处； 人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”； 衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。 针对以上的认识
薪酬 体系 团队 学习 观念 革新 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 精益生产追求的目标 7个“ 零 ”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 7个“ 零 ”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 经济批量 物流方式 JIT
１、以客 户需求为中心 在精益物流系 统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。 价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是 依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。 系统的生产是通过顾客需求拉动的。 准 时 在精益物流系 统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节
有什 么 假設?*40 准時化的元素 • 均衡主生產計划 • 小批量 • 利用員工的技能 • 供應商關系 • 看板 • 車間布置 • 質量 *41 均衡主生產計划 • 計划期 ﹕ 一至三個月 – 工作中心及供應商作出計划活動 • 本月的生產必須均衡 – 使每日的需求 (生產 )相同 • 每天安排固定的生產次序 – 定出每日總需求 • 月總需求 /月工作天 – 定出每個產品每日總需求 •
的原则 系统平衡； 增值； 全员参与； 持续改进； 华安盛道管理咨询公司 Unit 1 Page 12 169。 华安盛道版权所有 PMM制造的应用技术 拉体系 看板管理 一个流 集成流水线 柔性流水线 运筹技术 华安盛道管理咨询公司 Unit 1 Page 13 169。 华安盛道版权所有 PMM制造的目标 ? 实行
企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。 精益采 购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。 精益采 购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化 、制度化，建立决策透明机制
找到、拿起、移动，用手放，然后 从手推车移到货板 从货仓到工厂 从工厂到生产线 从生产线到机械化车间 从机械化车间到操作工位 讨论： 自动化搬运的误区 5. 库存 浪費 • 存货过多 过多的原材料 • 交货周期过长。 • 错误的订货量。 过多的成品 • 是因为生产过剩。 • 是因为生产排期错误。 6. 移動浪費 1. 动作太大 2. 单手空闲 3. 转身动作过大 4. 操作动作不流畅 5. 重复