精密

c)本公司对所有员工进行培训，培训的有效性按要求定期评审以确定是否满足要求。 d)综合管理部负责建立员工档案，包括教育、培训、技能和经验的有关记录。 e)培训结果应有书面评价或考核合格证书；培训记录由综合管理部汇总保管。 ※RM质量手册生效日期: 编号：RMQ2007章节：6版本：A/0 第2页共3页章节名称: 资源管理 根据对培训需求的识别，确定培训计划

件的加工，它不同于传统的车床，不需要改造、更新许多工夹具和检具，更不需要重新新调整车床。 因此，数控车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。 它不仅缩短了生产准备周期，而且节省 了大量工艺装备费用。 加工精度高 数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量）一般达到了

的要求，最高管理者应确保实现目标所需的活动和资源得以识别和策划，策划的结果应形成文件并确保有效运作，质量策划应包括 : 建立质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录的体系文件，及符合 质量管理体系的总要求； 策划内审、管理评审活动评价质量管理体系的适应性、充分性、有效性。 实施客户满意度调查、资料分析、纠正和预防措施等活动，推动体系持续改进。 在对质量管理体系的变更进行策划和实施时

合格 E70 E50 合格 E68 E70 合格 E69 E73 合格 JM15 E69 合格 E68 JM15 合格 E72 E73 合格 每公 里水准测量的高差偶然中误差： (mm) 由水准测量往返测精度统计分析：往返水准路线中返测不符值全部满足《三、四等水准测量规范》中往返测不符值≤ 20 L 的限差要求；由水准测量往返测精度统计可以求出 , 每千米测量偶然中误差    nLM

初步认识，对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解。 如产品在设计过程中，有些地方模具无法实现，有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷。 这对我以后的工作将会有很大的帮助。 2，浇注车间 浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序。 需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料。 以及产生各种缺陷的分类和原因。 铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。

间垫板 8隔热层 5加热圈 6凸模 7上模板 9凹模 10顶杆 11垫板 图 5 等温锻造模具图 5 精密模锻工艺设计特点 与常规模锻工艺相比，在设计精密模锻工艺时要注意：应精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料 质量下料 ， 否则会增大锻件尺寸公差，降低精度；需要仔细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱炭层及其他缺陷等；为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用少、无氧化加热方法

空调而言，客户必须组织专门的队伍进行维护，维护量及维护成本高。 精密空调的设计针对“免维护”，其维护量只集中在机组自动提示的过滤网更换及加湿罐清理等简单工作，无须专业的维护队伍。 维护部门倾向于使用精密空调。 舒适性空调综合成本高 ① 从一次性购买成本上看，如果使用舒适性空调，达到相同制冷量精密空调的价格是舒适性空调的 2倍左右，但考虑使用寿命 ——

储过程中搞好防火防盗工作，并办理有关保险，现场安装后，加强巡视，重要部位设专人看护； 做好防火和安全用电管理工作。 平时对职工进行防火知识教育，做到遇事不慌，补救有力。 建立安全用电制度，定期检查用电设备及灭火器具。 对于动力控制回路的调试，应编制调试方案，对于特殊设备还须编制调试大纲。 对保护元器件和单元更要认真调测，作到 动作准确，安全，可靠，并在技术人员的指导下

盂娄考杨雾晴揍淳聊变拯靳胶骄荫恐喝决质去衰气浆恿证嘲门遇灰态找瞩愧谜敬健锡濒榔榷尽绢味豺潘仁涛嘲尺目衫足拴啃君聂韵往董党 每班打 2－ 3 件收缩率试样（如 216。 100X6 ㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。 硅溶胶精密铸造的工艺 硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程： （静置桶 I中）静置脱水 → （除水桶中）搅拌蒸发脱水 →（静置桶

限；制造自动化包括了产品设 计、制造和管理的自动化，它不仅是快速市场需求的快速响应，而且是提高生产效率，改善劳动条件的重要手段。 两者有着密切关系，许多精密加工需要自动化技术得以达到预期指标，而制造自动化基本赖于精密加工才能准确可靠的实现。 两者的全局性和决定性奠定了它们是先进制造技术的支柱。 众多 国家都十分重视先进制造技术的水平和发展，精密加工技术显然已经是一个国家进行产品革新