机械制造

4 铣 铣 12mm下端面 5 钻 铣 90x25 端面 6 铣 钻 2Φ 10 孔 7 镗 铣 9x60176。 v 型槽 8 钻 钻 2M8孔 9 检验 检验，入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 12mm上端面 4 铣 铣 12mm下端面 第 6 页 共 24 页 5 钻 钻 2Φ 10 孔 6 铣 铣 90x25 端面 7 镗 铣 9x60176。 v 型槽

5 操纵槽 13 IT12 + 0 —— 粗铣 — 半精铣 6 φ 6H12 孔 6 IT12 + 0 钻 — 扩 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案， 根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 16 拟定机械加工工艺路线 工序号 内容 设备 工序号 内容 设备

平面工序尺寸 ： 工序号 工序 内容 加工 余量 基本 尺寸 经济 精度 尺寸 偏差 铸件 CT12 工序 I 粗铣拨叉头上端面 IT11  粗铣拨叉头下端面 2 26 IT11  工序 II 半精铣拨叉头上端面 1 24 IT9  铸件 CT12 工序 V 粗铣拨叉头上端面 2 IT12  粗铣拨叉头下端面 IT12  辽宁工程技术大学课程设计 11 确定切削用量 ： 工序Ⅰ 粗铣

天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 第二章 工序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸件公差等级8— 12 级，选择 8级，对应尺寸公差 1mm。 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为 E— G，选择 G。 查表得总加工余量为。

速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 12176。 ，二 重 刃 长 度 bε =, 横 刀 长 b=, 宽 l=3mm, 棱 带 长 度 mml  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 rmmf /~ dl 所以， rmmf / 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 rmmf

天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 根据各加工表面的加工精度和表面 粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 （见附录） 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 铸造 两件合铸 02 热处理 退火 03 粗铣拨叉左端面 粗铣合铸件左端面 铣床 04 粗铣拨叉右端面 粗铣拨叉头、拨叉口右端面 05

加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等级 （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置公差 （ mm） 表面粗糙度（ m ） 1 拨叉头左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 拨叉口左右端 面 20 IT10 0 3 拨叉口内表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 拨叉脚底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 内孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 内孔 Φ 8 未注公差 ——

造课程设计 4 求公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra=，粗铣后半精铣 即可达到； g. Φ 6 孔可先钻出 Φ 4 的通孔，装配 时再扩。 工艺路线方案的设定 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序号 内容 设备 工序号 内容 设备 1 粗铣拨叉头右端面 铣床 6

..................................................... 10 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 1 第一章 零件分析及工艺规划 零件图 图 11 拨叉 3 二维图 图 12 拨叉 3 三维图 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 2 零件的结构特点 该 零件是 车床的拨叉，它位于车床主运动变速机构中

会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。 ，依照粗基准的选择原则 （即当零件有不 加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 第 4 页 共 20 页 我们采用Φ 40端面和外圆 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题