机械制造
工 D. 修配 、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消 耗的时间是（ ） B. 辅助时间 C. 作业时间 D. 工序时间 10. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为： A、 无随机误差 B、无常值系统误差 C、变值系统误差很大 D、同时存在常值系统误差和随机误差 轨 11. 机械加工中，机床的主运动一般有 ( )： A、 1 个或多个； B、 2 个
35 mm，如采用如图所示定位方案，已知 V 形块 90 ，求该方案的定位误差，并分析定位质量。 在右图所示零件上插键槽，要求保证工序尺寸 mm。 已知工件外径 mm，内孔直径 mm。 若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。 12 第 5章 机械制造质量分析与控制 选择题 在普通车床上进行单件生产控制尺寸精度的方法通常是 [ ]
采用大的进给量 f 最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表 )合理的切削速度 v。 √。 √。 ，表面磨损越小。 、铝等有色金属及其合金宜采用 磨削方法 进行精加工。 量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。 √。 √。 ，可以有效地提高工艺系统的刚度。 √ 刀具硬度很高，可用于加工 淬火钢。 VB 值，则刀具的使用寿命 T 也就确定了。 ，磨粒的硬度不一定也越高。 √ 可调支承 时
钳工 — 铣削 — 镗削 — 钳工 — 油漆 — 检验 6 夹具 设计 方案 专用夹具组成 ： 底座 ， 钻模板 ， 压板 ， 螺丝帽 ， 钻套 优点 ：钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。 但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。 该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。 对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。 第 三章 后机盖 工艺分析
床 Z535 麻花钻 内径千分尺 08 以φ 25孔为精基准，攻 M22 螺纹 立式钻床 Z535 高速钢螺纹车刀 游标卡尺 09 以φ 25孔为精基准，粗铣、半精铣、精铣槽所在的端面 立式铣床 X53K W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 游标卡尺 10 以φ 25孔为精基，精铣 16的槽 万能铣床X61W 错齿三面刃铣刀铣槽 卡规、深度游标卡尺 (2)确定工序尺寸 查《机械加工余量手册》得
粗车 半粗 车 6 精车 Φ35 h6 外 圆 IT10 粗车 半精 车 Φ10H6 孔 IT8 粗车 半粗 车 精车 的油 槽 IT11 粗车 Φ22H7孔 IT8 粗车 半粗 注：根据表 210 的表注，将此表中所有公差按177。 1/2 分配 （二）拟定分度盘工艺路线 （ 1）定位基准的选择 1 、精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准
则大大提高。 当应力超过屈服强度时 ,就会产生塑性变形 ,如果造成应力集中，并超过了材料的强度极限 ,就会使零件淬裂。 导热性很差的高碳合金钢 ,如合金模具钢 Cr12MoV、高速钢 W18Cr4V 之类的工具钢，淬火加热温度很高，如不采用多次预热和缓慢加热 ,不但会造成零件变形 ,而且会导致零件开裂而报废。 此外 ,铸钢件和锻件毛坯 ,如果表层存在着一层脱碳层 ,由于表层和心部导热性能不同
铣削背吃刀量较大时，用其中较小值。 大值常用于粗铣。 加工铸铁件时，用其中较大值，加工钢件时用较小值。 铣削速度。 铣削背吃刀量和每齿进给量确定后，可适当选择较高的切削速度以提高生产率。 选择时，按公式计算或查切削用量手册，对大平面铣削也可参照国内外的先进经验，采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削，以提高效率和加工质量。 ③ 刨削用量的选择 刨削背吃刀量。 刨削背吃刀量的确定方法和车削基本相同。
确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知 , 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。 审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为 16070141，查表得砂型铸造的最小壁厚为 6mm, 壁厚为 10mm, 符合其要求。 铸件质量为 kg ，材料为 HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为 18mm。 壁厚越大，圆角尺寸也相应增大
业整体的业绩。 在具体运作中实行员工岗位轮换制，通过轮换发现员工最适应的工作种类，确保企业组织结构和工作分工的合理性及灵活性，从而提高员工的工作绩效，全面提高企业工作绩效。 4 民营企业人力资源管理案例分析 雷奥机械制造有限公司 创业及发展历史 雷奥机械制造有限公司 于 2020 年正式成立 ， 是一家从事机械制造、销售、维修的民营企业，现有员工 60 多 人，前 身