机械制造

Ф 73+ 0 保证其尺寸和粗 糙度 ，与 Ф 22 孔 的 垂直度为 高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 650 1 5s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 4 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007

以 及振幅的大小，决定于每一震动周期内系统所获得能量与所消耗能量的对比情况。 叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则。 P175P176 答：粗基准遵循原则：①当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。 ②对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理的分配各加工表面的余量。 ③作为粗基准的毛坯表面

. 计算机辅助工艺工程设计 [CAPP] 分类： 派生式：以成组技术为基础的。 特点是适用于回转类零件的工艺规程设计；具有较浓厚的企业色彩。 创成式：自动化高，但由于目前工艺过程设计经验的成分居多，理论还不完善，完全适用有一定难度。 另外还有半创成式。 关键技术： 零件信息的输入方式 ： 成组编码法、型面描述法、和从 CAD 系统直接获取零件信息。 工艺决策：决策树和决策表。 CAPP 专家系统

14 15 16 17。

除大部分余量，加 工出精基准，特点：表面粗糙度数值大，以生产率为考虑 2. 半精加工：清楚粗加工残留下来的误差，达到一定精度为精加工作准备，完成一些次要表面的加工（钻孔、改丝、铣键槽等），可达 IT1012. 粗糙度 3. 精加工：达到最低要求，加工余量，较小的粗糙度值（ ） 4. 光洁加工：对于 IT5 以上 的零件必须有此阶段，它有研磨，抛光，起精加，它能调高表面机械物理性质，粗糙度小数值，

使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。 控制措施 ：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方 向。 影响切削变形的因素： 1，工件材料 2，刀具前角 3，切削速度 4，切削层公称厚度 切屑的类型： 1，带状切屑 2，节状切屑 3，粒状切屑 4，崩碎切屑 切削力： Fp 平行于基面，并与进给方向相垂直，称为 背向力。 Ff 平行于基面

10 分） 九、 图示拨叉零件，材料 HT300，单件小批生产（ 12 分） 1． 对零件进行工艺分析。 10 2． 制订该零件的加工工艺过程。 其余A177。 试题 3 参考答案 一． 1．前刀面与基面的夹角（ ro） ，减少 ， YT5 4. 退火，调质 ，软 、统一、自为、互为、可靠原则 ，拉刀 ，辅助运动 9. 附加运动，成型运动 100/75 ，基准位置 ，小于 , 小 ，完全定位

，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则 ，便于装夹原则 3 装配精度包括 ：相对位置精度、相对运动精度、相互配合精度 3 保证装配精度的工艺方法 ：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。 综合分析： 刀具的几何角度 (六个角度 +四个参数） 车外圆时刀具的几何角度 车端面时刀具的几何角 机床系统图： 车床： 车外圆时的传动分析： 1）主运动：电机 1234主轴 2） 进给运动传动链

● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S11顾客满意度 测量 ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ －补充 ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ M6内部审核 ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 20 ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 21

前角 B. 后角 C. 副偏角 D. 刃倾角 下列因素引起的误差不是系统误差的是 C。 A、 刀具磨损 B、工艺系统的热变形 C、工件定位误差 D、加工原理 三、 解释下列概念：（ 12 分） １、砂轮 硬度：在磨削力的作用下，砂轮表面的磨料从砂轮表面脱落下来的难易程度。 ２、工序集中 :使整个工艺过程由少数几个工序组成，每道工序的加工内容较多。 ３、工序：一个或一组工人