焊接

配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意 打开。 焊接材料堆放，离地面、离墙 以上，以防受潮变质，室温必须保持 10℃ 以上，相对湿度小于 60%。 每日 9 时 30 分、 16 时30 分记录温、湿度。 库房内严禁存放油、水等湿物。 ，应保证先进的先发放。 设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向 生产部组 发放烘烤合格的焊材。 、发放应与台帐相符。 ，要按不同的规格、牌号

弧 自动 焊 机 MZ1250 电源及极性 正极 预 热温度（℃） 层间温度 （℃） ≥ 80 后热温度（℃） 及时间（ min） 焊后热处理 接头及坡口尺寸图 10150150试板：Q 235 t= 10轧制方向8000~2 焊接顺序图 正面：焊道1 －埋弧自动焊。 反面：焊道2 －埋弧自动焊。 12 焊接工艺参速 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流量 （ l/min）

办公区 3500m3 消防水罐设计图纸、施工技术文件 及本公司质量管理文件编制而成。 编制依 据 （ 1） 消防水罐 施工 蓝 图 （ 2） GB501282020《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （ 3） JB47082020《钢制压力容器焊接工艺评定》 （ 4） JB/T47092020《钢制压力容器焊接规程》 （ 5） JB/T47302020《承压设备无损检测》 （

共 1 页 策划 质量目标 焊工培训考试合格率 90%以上，质量和服务令顾客满意。 焊接技术培训考试 为贯彻焊培中心的质量方针和达到上述的质量目标，按 的要求建立焊接技术培训与考试的质量管理体系；规定管 理层质量工作的职责。 确保焊工培训与考核的程序符合相关文件的要求。 成立焊工考试委员会，任命各专业责任师，负责日常质量管理过程和作业过程的运作，确保焊工培训考试全过程处于受控状态

焊接速度同步，外壁主加填充焊丝，内壁燃弧跟着保护熔合内壁母材，在凹陷外适当加入焊丝填充，使其内壁与两边母材平滑，经我俩的试验和施焊，顺利保质按期完成该工程。 20xx 年在 xx 糖厂， xx 酵母厂大风管风柜的安装工程中，由于他们的生产工艺的需要，所有风要经无菌处理后再用风管风柜送到生产设备容器中，所以风管风柜施工时的质量要求也很高，所有连接采用焊接形式，大风管和风柜采用的钢材是 厚 的镀锌板

拉伸试验 检验报告编号： WHXSW1 试 样编号 试样宽度（ mm） 试样厚度（ mm） 试样面积（ mm2） 断裂载荷 （ kN） 抗拉强度（ Mpa） 断裂特点 和部位 H1 471 焊外 H1 460 焊外 弯曲试验 检验报告编号： WHXSW1 试样编号 试样类型 试样 数量 （ 个 ） 弯轴直径 （ mm） 弯心角度（ 176。 ） 试验结果 H2 面弯 180， 180 合格 H2

于焊接材料管理不善而发生质量事故。 检查情况应有记录。 工程项目部应设置 焊材二级库和 焊接材料烘干设备，烘干设备应有可靠的温度控制、 时间控制及显示装置。 控制仪表应每年检定一次。 焊接材料在烘干前应由工程项目部的施工技术人员 按焊接材料的烘干技术要求 进行书面技术交底。 明确规格、型号、烘干温度、烘干时间、保温温度、烘干数量等。 焊接材料管理员负责填写 .13 表 4《焊 材 烘 干 记录》

4 咬边 ≤ ,且≤ 连 续 长 度 ≤,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤ 且≤ , 长度不限 5 弧坑裂纹 _ 允许存在个别长度≤ 的弧坑裂纹 6 电弧擦伤 _ 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度 ,且≤ ≤缺口深度 ,且≤ 每 焊缝不应超过 1 处 续表 一 般项目 3 8 表面夹渣 —— 深≤ 长≤ 且≤ 9 表面气

保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于 时 ,应停止使用。 二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧（收弧）板上的引出长度应大于 20mm。 二氧化碳气体保护焊焊接时一般采用左焊法，焊距向右倾斜10~20 度，自右向左焊接，焊枪的焊嘴与母材之间的距离应不超过10mm。 焊接时注意收弧及接头的质量，应充分利用焊机的收弧功能，防止咬边和深弧坑，接头处应平坦使焊缝保持均匀、美观。 焊接时还应注意焊缝的

35 标题：钢 结 构 焊 接 工 程 作 业 指 导 书 标准编号： Q/JH121 第 2 版 归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间： 10 板厚 （ mm） 焊丝直径 （ mm） 坡口形式 焊接顺序 焊接参数 焊接电流（ A） 电弧电压（ V） 焊接速度（ m/mim） 18 5 单面坡口 正 850 3638 反 800 20 4 双面坡口 正 780820 2932 反 5