钢箱梁

4个吊点对称分布与梁块重心位置，各吊点卸扣受力为 N’ =，现选用可负载 35 吨卸扣可满足使用要求。 9 两侧各一加劲板 受力分析简图 吊耳（ t=35mm） 吊耳选型 按 4个吊耳计算，当吊装最大重量为 ，每个吊耳承重约为 吨。 吊耳选材为 Q345 型 35mm 厚钢板， 吊耳与箱梁采用 CO2手工 坡口熔透 焊接，焊缝等级为二级。 吊耳强度验算：  =AnN == mmmm N

后排至现场污水管（沟）进入施工区排污管网； 5) 根据施工现场用电量，埋（架）设施工现场临时 用电管线； 6) 搭设吊装临时设施。 人行天桥安装进度计划 依据总包方和业主的要求及结合我公司的实际情况，我单位确定了以下工期目标： 本工程安装计划总工期为 20 天； 构件运输： 2个工作日； 合拢焊接： 14个工作日； 构件吊装： 4个工作日； 此计划工期主要是参考我公司类似施工的桥梁工程工期而定。

板临时连接件； ⑤ 缆索吊机 继续 卸载 至 吊索完全受力后 ， 解除 吊具 与梁段临时吊点的连接； ⑥ 缆索 吊机 携带吊具向索塔方向 行走至起吊位置定位 ，准备下一个梁段吊装 ； ⑦ 重复上述步骤进行 4~92 号吊索对应梁段 的吊装。 ⑧ 随着钢箱梁节段吊装的进行，两相邻节段梁底板间下缘张口逐渐减小至设计值 时，即行连接梁段底板临时连接件。 跨中第一个梁段与吊索连接后

此时吊索的安全系数大于 5，符合相关规范要求。 吊装顺序和时间： 根据设计分段和现场条件要求，我司拟 定 吊装顺序 (预计 三个晚计吊装结束，含搭设临时支架时间 )： 第一天 AB段→ JK 段 第二天 E 段 → G 段 → F 段 5 第 三 天 C 段→ H 段→ I 段 （转台） → D 段（转台） 吊装流程图（详见下页附图所示） 主 主 主 主 主主 主 主 主主 主 主 主主 主 主

离，在钢箱梁的外表面的轴线相交点的垂直面处，作出标志。 各条轴线应与箱梁标记点在同一直线上。 、 预拼装：预拼装的目的是检查钢箱梁端部形状加工的精确性，底部、腹部长度的精确度，为现场安装提供数据与保障。 、钢箱梁焊接 钢箱梁焊接质量直接关系到整个桥梁的安全，本工程的钢箱梁结构焊缝较多，共计 36 条，焊接产生的变形和残余应力较大，钢箱梁的焊接质量非常关键，直接影响着结构安全

拱 曲线平行。 3．总组装采用正装法，即底板面在下，顶板面朝上，其中左 、 中 、 右各片顶面上的 T 形纵肋与牛腿应事 先焊接完成，矫平后待装。 3． 1 总装顺序 首先将左中右底板板置于工作台上，点焊定位，使之成为一个整体，然后分别在其上画出腹板，隔板 T 型纵肋， T 型竖肋的组装线， 内部质量验收合格后（包括各段拱度标高）方能开始组装。 组装时先装中间段，分别点焊 T 型纵肋 、

施工组织 19 焊缝边缘不直度 f 在任意 300mm 焊缝长度内 ≤ 在任意300mm 焊缝长度内 ≤ 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 弧坑裂纹 允许存在个别长度 ≤的弧坑裂纹 全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表 表 项 目 允许偏差 (mm) 图 例 一级 二级 腹板翼板对接焊缝余高 C B: 0 ～ B≥: 0 ～ B: 0 ～ B≥:0 ～ 腹板翼板对接焊缝错边 d d ≤ d 且≤

施工： 序号 机 械 名 称 额定功率 数量 总功率 备 注 01 直流焊机 15kW 15 300kW 02 埋弧焊机 60KW 2 120KW 03 焊条烘箱 10kW 4 40kW 04 空 压 机 2 13kW 05 电动砂轮 10 5kW 06 碘钨照明灯 1kW 10 10kW 合 计 488KW 施工安排原则 7 根据工程总计划节点，确定各节段钢箱梁现场安装时间

装。 （1）组装前各个零部件应经检查合格，符合组装条件。 （2）组装前将连接表面沿焊缝每边30～50mm范围内的毛刺、油污除净。 （3）组焊按照工艺交底单操作，除保证板件位置尺寸、方向等要素符合要求外，板件与底板、腹板的埋弧焊缝保持不小于200mm的距离，并且相邻板件（如底板纵肋板）的接口保持不小于200mm的距离。 （4）定位焊接要求（）定位焊前，清除焊接区的有害物。

施工组织 19 焊缝边缘不直度 f 在任意 300mm 焊缝长度内 ≤ 在任意300mm 焊缝长度内 ≤ 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 弧坑裂纹 允许存在个别长度 ≤的弧坑裂纹 全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表 表 项 目 允许偏差 (mm) 图 例 一级 二级 腹板翼板对接焊缝余高 C B: 0 ～ B≥: 0 ～ B: 0 ～ B≥:0 ～ 腹板翼板对接焊缝错边 d d ≤ d 且≤