锻造
建筑面积 10261m2，建筑占地面积 8767m2。 项目建成后，可年产 摩托车曲轴锻件和汽车零部件 精锻件 1000 万件。 二、主要建设内容 （一）建设 锻压 厂房 6300m2，抛丸厂房 600 m2，钢材库 1050m2，备零配件物资库 300m2，锻件库 450 m2，办公、理化中心用房 1266m2，配电房 225m2，厕所 40m2，地磅房 20m2， 门卫房 10m2。
工艺方案设计 该项目的工艺方案（工艺流程）为： 锯床下料 炉排加热炉加热（配脱硫除尘设施） 自由锻锤 开坯 辗环机辗扩成型 机加工 钻孔 成品检验 打字（按客户要求） 包装发运 定襄县 达 峰 锻造 有限公司 年产 1000 吨法兰盘生产线技术改造项目可行性研究报告 19 十、企业组织机构 企业实行董事会领导下的总经理负责制，其组织机构见下图： 定襄县 达 峰 锻造 有限公司 年产 1000
艺及方式的选择 本次锻造模具工艺设计为精密模锻，选择等温锻造方式。 （ 3）加工余量的制定 加工余量定为 2mm。 （ 4）模锻公差的制定 （ 5）冲孔连皮的设定 设计为平底连皮。 （ 7）凹模的设计
模拟类型 1）、 deformation：变形模拟 2）、 heat transfer：传热模拟 3）、 transfmation：相变模拟 4）、 diffusion：扩散模拟 5）、 grain：晶粒度模拟 6）、 heating：热处理模拟 （三）导入毛坯几何文件 (Geometry) ，然后再选择 (Import Geometry)，选择在 CAD中 或其他 CAE软件中的造型文件。
的质量有着很重要的意义，同时对提高产品设计的质量也有很大的影响。 模锻主要的工艺过程 制订模锻工艺过程，就是要确定生产锻件的工序顺序，确定各工序的规范和要求。 主要内容如下： 1)根据产品零件图绘制锻件图。 2)确定模锻工序和辅助工序 (包括切除飞边、清除毛刺和校正等 )，决定工序间尺寸。 3)确定加热方法和加热规范。 4)确定坯料尺寸、质量及其允许公差。 5)选择设备。 6)确定模具润滑
准 环 境 质 量 标 准 环境空气执行《环境空气质量标准》 (GB30951996)中二级标准； 地表水执行《地表水环境质量标准》（ GB38382020）中Ⅴ类标准 ； 噪声执行《城市区域环境噪声标准》 (GB309693)中 IV 类标准。 污 染 物 排 放 标 准 废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）表 2中的二级标准； 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》
圆操作：此类操作，是将对面之间的陡峭边倒圆，在选定面组间添加相切圆角面等，是在三维实体中对细节特征的编辑。 镜像体操作：通过镜像体操作，可是实体相对于一个基准面产生镜像对称。 复合曲线操作：通过复制其他曲线和边来创建曲线。 最重要的是布尔操作，特征的布尔运算操作用于确定在建模过程中多个实体之间的合并关系。 布尔操作中的实体对象分别称为目标体和工具体。
圆、面倒圆操作：此类操作，是将对面之间的陡峭边倒圆，在选定面组间添加相切圆角面等，是在三维实体中对细节特征的编辑。 镜像体操作：通过镜像体操作，可是实体相对于一个基准面产生镜像对称。 复合曲线操作：通过复制其他曲线和边来创建曲线。 最重要的是布尔操作，特征的布尔运算操作用于确定在建模过程中多个实体之间的合并关系。 布尔操作中的实体对象分别称为目标体和工具体。
厚度 均 1） 坎部长度 C ,*22***4 22 坯LL * 坯C 2） 坎部的宽度 B 应考虑上下模一次打靠时金属不流到坎部外面； 翻转 90 度锤击时，不产生弯曲。 取 坯B 3)坎部的高度 h 均）（ 4)模膛深 度 e * 头 5）圆角圆弧半径 * CR 6）拔长模膛总长度 L 312105b ）（LL 设计 滚挤模膛
部长度。 经 UG 测得 gV = 3mm ，所以： 24 3 0 8 3 . 9 5 8 43 .8 2 0 . 7 5 1 4 . 2 2 9 9 0 . 5 1 4 . 2 2 9 9 2 4 . 8 8 0 5140gd m m ， 2 4 . 8 8 0 5 1 4 . 2 2 9 9 0 . 0 7 6 1140K 。 3） 制坯工步选择 图 25