储罐

页 进行定位焊。 ● 组焊角钢圈，打 紧组装夹具，测量周长、椭圆度，符合技术要求。 ● 检测凸凹度，应符合技术要求，根据角变形具体情况确定是否加附变形板。 ● 办理工序交接手续交焊接班组焊接。 ● 组装抗风圈、螺旋盘梯、围栏、接管、保温构件等。 ● 保温层固定立板及加强板焊接在罐体上，加强板应与保温托板罐体焊接在一起，每层四十块，沿圆周颁。 ● 保温托板在接缝处留 15mm间隙。 ●

要长期治疗的雇员提供场外医疗服务。 现场急救：如发生人员意外伤害事故将启动紧急预案以确保快速有效的处理受伤事件。 应急事故和疏散 . 应急管理程序 应急计划 火灾 撤出火灾区域。 用电话或无线电寻求帮助。 不要试图在未切断燃料来源的情况下灭火。 如果可能，在对人员不构成严重伤害 威胁时可以采取这种措施，使用现有的灭火器或灭火设备救火。 吸入有害物资 立即把任何头痛、眩晕

4730《压力容器无损检测》 II 级片的合格标准。 运输和堆放 原材料和预制件均应按品种规格分开堆放，并立牌标明各堆放区域。 不合格品和废料应分隔堆放。 堆放区内分类整齐堆放 ， 留出吊车汽车通道。 经检验合格成品应尽可能立即运到现场 ， 在运输和堆放中应注意对部件的保护 ， 防止变形损坏。 弧形壁板应用托架支承 ， 小部件宜用木箱存放。 6 储罐安装方法及要求 基础尺寸检查 底板安装开始前

圾及时清理，施工完工后应对罐内做一个整体清扫，确保罐内整洁，干净。 内罐壁的安装 1） 内罐壁的安装方法是：在罐壁内、外侧挂设操作平台，进行罐壁板的组对焊接。 2） 按正装的施工方法在罐内进行各圈壁板的安装，环缝采用埋弧自动焊，立缝采用交流手工电弧焊。 3） 每圈壁板焊接完成后检查垂直度，垂直度的误差不得超过其高度的 1/200。 4）

00mm 罐内径： 39700mm 罐壁高度： 17452mm 罐顶高度： mm 罐壁板： 底圈： 6300 2020 18 16 MnR 2 圈： 6300 2020 16 16 MnR 3 圈： 6300 2020 14 16 MnR 4 圈： 6300 2020 12 16 MnR 5 圈： 6300 2020 10 16 MnR 圈： 6300 2020 8 16 MnR

缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大 60mm。 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。 罐拱顶组装 在顶圈壁板 焊接完并 检查合格后，安装包边角钢。 拱顶板的安装，按下列程序进行： （ 1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。 支架的位置应避开拱顶环向筋。 中间的中心柱在设置时应比理论高度高出 40˜50mm。 以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。 （

在 45m 之间时，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为 177。 19mm。 其他各圈壁板的垂直度允许偏 差不大于壁板高度的 %。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： （ 1）纵向焊缝错边量：当板厚 ≤ 10mm 时，不大于 1mm；当板厚大于 10mm 时，不大于。 （ 2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度 ≤ 8mm 时，任何一点的错边量均不大于；当上圈壁板厚度大于 8mm时

风险。 项目现场的施工公用工程及设施 乙方应自 行承担 费 用 提供或委托第三方提供实施 工 作 所需的充足的施工 用 电、 污 水处理管线 、设施， 并在项目现场提供临时道路、电话设施、饮用水 ， 供甲方、甲方代表及乙方和 /或分包商 实施工作时使用，直至交 工 验收，但合同明确规定由甲方提供者除外。 项目现场的维护 乙方应按日清除项目现场积聚的施工废料、垃圾及 因实施工作产生的 其他废物 ，

4n n tB d m m         12m a x ( , ) 5 2 6 .4B B B m m （ 42） 外侧有效高度 根据 [1]中式 88，得： 39。 1 δ 9 1 . 2 4 1 9 . 1 0nth d m m    11150h H mm 39。 1 1 1m in ( , ) 1 9 .1 0h h h m m 内侧有效高度

拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。 浇砼前，用水平仪测设 ，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。 振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。 后浇带的处理 环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。 在环墙砼浇筑完 28天后，用掺 PPTEA混凝土膨胀剂的