3万m3外浮顶储罐施工方案

3万m3外浮顶储罐施工方案内容摘要：

页 进行定位焊。 ● 组焊角钢圈，打 紧组装夹具，测量周长、椭圆度，符合技术要求。 ● 检测凸凹度，应符合技术要求，根据角变形具体情况确定是否加附变形板。 ● 办理工序交接手续交焊接班组焊接。 ● 组装抗风圈、螺旋盘梯、围栏、接管、保温构件等。 ● 保温层固定立板及加强板焊接在罐体上，加强板应与保温托板罐体焊接在一起，每层四十块，沿圆周颁。 ● 保温托板在接缝处留 15mm间隙。 ● 将涨圈置于该带板下部 300mm处，做好提升准备。 ● 提升到位按排板图划线后，用下带壁板打紧下部夹具；用夹具调整环。 缝错边量、角变形，使其符合技术要求。 ● 检测同 上带壁板，合格后，办理工序交接手续，交焊工班施焊。 ● 环缝焊接后，将涨圈拆下，移到下一圈壁板上。 ● 按上述程序，组装其余各圈壁板、旋梯、接管、保温钉等。 浮顶组装 a. 技术要求 ● 浮顶的组装应在罐底检查合格后进行； ● 浮顶板搭接宽度不得小于 25mm，允许偏差为177。 5毫米； ● 浮顶外侧板应与底圈 同心，浮顶外缘板与底圈境隙允许偏差为177。 15mm； ● 导向支柱的垂直度允许偏差不应大于支柱高度的 1/1000； 页 码：第 24 页 共 51 页 图十一 Φ 46000 Φ 45800 页 码：第 25 页 共 51 页 图十二 9000 页 码：第 26 页 共 51 页 图十三 页 码：第 27 页 共 51 页 ● 浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求： ● 外边缘板铅垂允许偏差，不得大于 3mm； ● 用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于 5mm。 b. 组装 ● 船舱底板直接在罐底上组装； ● 船舱底板应按排版图敷设，焊接前，宜将焊接顺序作出明显标记、焊接后，按设计尺寸 (适当放大 )划出内外圆周线；边缘切割后，再组装外侧板、隔板、筋板、桁架、内侧板等。 焊接并检查合格后丙组装船舱顶板。 ● 浮顶隔板、桁架的组装 e. 主要辅助装置的制配 顶升机械及其技术特性 为了保证 工期，在本罐的施工中我公司将调集 40 台液压千斤顶投入使用。 它具有劳动强度减轻，施工快捷，作业环境改善等优点，在贮罐的施工中经济效益显著提高。 具体结构见图六，其专用设备的型号为SQD160型，其主要技术数据为： 规格 起重量 (t) 试验荷载 （ t） 提升高度 提升速度 一次提升 SQD160 16 18 2m 3600mm/h 100mm 页 码：第 28 页 共 51 页 液压顶升示意图限位板待装板限位板提升头穿心式液压千斤顶销 钉胀 圈撑 杆立 柱提升杆 液压顶升示意图 胀圈的制作：采用 300300 箱形组装方形胀圈，连接用 108 扁钢连接，间距为 300。 它的作用为： (a) 用来做罐体的成型胎具。 (b) 用来加强罐壁的刚底，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形，结构详见下图。 I 1 D贮罐内径 A AA A 页 码：第 29 页 共 51 页 连接板∠ 75 8 楔形铁 4M16 δ =14 胀圈 Φ 20 销及垫片 Ⅰ Ⅱ 胀圈结构图 起吊立柱的设计，规格依据满足使用要求，方便安装的原则。 贮罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过 5m 左右。 现拟按 32 台提升顶，即 32 根立柱。 则 46m＜ 5m 合格。 f. 提升步骤 首圈板安装好后，安装胀圈，胀圈应用三角销打紧使之紧贴首圈板罐壁。 安装立柱及液压千斤顶，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 安装总控制台、高压管、控制阀等 液压千斤顶进行空负荷试提升。 调整各提升千斤顶使之均匀提升，并保持胀圈水平。 贮罐提升，操作人员先以电铃通知施工人员，根据控制台上压力大小，及时调节各个电控制阀门，并保持各个千斤顶均衡同步，避免个别动作大幅上升或下降。 页 码：第 30 页 共 51 页 g. 提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复步骤 e与 f。 h. 限位 装置 为控制罐体顶升到位后不再上升，限位螺杆应均匀分布在壁板的圆周上，其结构形式如图： 限位杆挡座 被顶升罐体 限位杆上耳板 限位螺杆 M20 2m 耳板连接板（δ =10mm） 新围壁板 铰链销Φ 20 限位杆的间距 45 米为宜，这里考虑 20 根 i. 固定装置 为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移，需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板，使新围壁板固定在底板上，结构形式如图： 待顶升壁板 新围壁板 D 耳板δ =12（焊在新底板上） 底板 页 码：第 31 页 共 51 页 耳板数量这里考虑 30 组 j. 收紧装置 除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体顶升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。 每道活口的上、中、下各配一付直径为 ≥ M24(正反扣 )的调整螺丝或三只 3 吨的倒链供收紧活口，待罐体千到预定高度后 收紧活口。 如图： 调整螺丝（ M24） 活口 倒链 通讯和照明 罐体顶升时，配对讲机为罐内外联络，以保证罐内外联系和协调工作。 照明采用不大于 24V 安全电压作照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。 ● 按图纸要求在底板上划出径向隔板、周向隔板和桁架组装线。 ● 径向隔板和周向隔板宜从浮顶底板中心开始安装，隔板与底板间隙不应大于 1mm，桁架与底板间隙不应大于 2mm 铅垂允许偏差不应大于%。 ● 周向隔板、径向隔板和桁架组装后首先焊周向隔板，其次焊径向 页 码：第 32 页 共 51 页 隔 板，最后焊接桁架。 ● 外边缘板的安装，对底板外边缘划线、切割、整圆 (本项工作在吊起后进行 )。 ● 底板与周向隔板、径向隔板焊接后，应用煤油试漏检查合格。 浮顶提升施工工艺 浮顶的提升是借助于吊装罐壁用的加固中心柱和临时焊接在罐壁上的吊耳 (吊耳中心距罐底 4000mm)40 个，通过倒链吊装 (使船舱底板距罐底 1800)到位。 (见图十四 ) 倒链规格及数量 浮顶提升总重量 160t(包括加固件重量 ) 考虑不均衡系数取 ： 160 =176(t) 176/40=(t)(未考虑中心柱上倒链数量 ) 故选用 40 个 5t倒链即可满足要求。 提升装置制作与设置按图十四 页 码：第 33 页 共 51 页 图十四 30000m3 油罐浮盘吊装示意图 页 码：第 34 页 共 51 页 附件安装 罐体的开孔接管，应符合下列要求。 a. 开孔接管的中心位置偏差应≤ 10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为177。 5mm。 b. 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。 C. 开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封。